超超临界机组自调式水汽取样架.pptVIP

超超临界机组自调式水汽取样架的研制 一、概述 二、传统技术路线的水汽取样架构成及应用中暴露出的三大弊病。 三、新颖取样架的核心技术（三项专利）及四大优势。 四、新颖取样架中代表性取样点的取样系统组成及工作曲线。 五、新颖取样架的动态特性（自调试）。 六、结论。 一、概述 研制过程包括： 1）对传统取样架在实际应用中暴露的弊病。 2）提出解决弊病的创新技术方案（三个专利的形成） 3）在模拟试验的基础上确定新方案的实施。 4）新颖取样架在现场应用中表现出的优势的总结 二、传统技术路线的水汽取样架构成及应用中暴露出的三大弊病。   1）传统取样架的构成及工作曲线（见图1）： ★三级冷却器完成样水降温★减压器（阀）完成样水降压 二、传统技术路线的水汽取样架构成及应用中暴露出的三大弊病。 2）传统取样架实际应用中的三大弊病： a、由于减压器的样水通道内径在0.5-1mm，样水中的杂质易堵塞通道。在取样流量为1500ml/min情况下，样水流速在通道内100m/s以上，对通道磨损严重，直至通道内径扩大到失去降压作用。所以减压器是个易堵、易损，维护量大的部件。 二、传统技术路线的水汽取样架构成及应用中暴露出的三大弊病。 2）传统取样架实际应用中的三大弊病： b）冷却器的冷却螺旋管的外径在12-14mm，高温高压样水在第一级冷却器入口处热交换 强度高，长期运行导致该处螺旋管破裂。缩短该级冷却器的使用寿命。 二、传统技术路线的水汽取样架构成及应用中暴露出的三大弊病。 2）传统取样架实际应用中的三大弊病： c）由于用于冷却器的金属螺旋管外径较粗，为适应样水的高温高压应选用螺旋管的金属材质要求较高（如316不锈钢管）；且螺旋管外套筒外径较大（150mm），消耗材料较多。 三、新颖取样架的核心技术（三项专利技术）及五大优势 1)专利1 流体高效降温降压器。 （见图2） 图2 高效降温降压器结构图 三、新颖取样架的核心技术（三项专利技术）及五大优势 a）降压原理：当冷却器的冷却螺旋管的金属管的内径在2mm及以下时，有明显的降压作用（见范宁公式）;当样品在冷却管内由汽态变为液态时，这种相变引起的压力急剧下降。以上两种降压作用结果，可取消降温降压取样系统中的减压阀。 流体力学中的范宁公式 f--摩擦系数 V--流体在管内平均流速 L--管长度 Di--管内径 Dc--螺旋筒外径 ρ--流体密度 三、新颖取样架的核心技术（三项专利技术）及五大优势 三、新颖取样架的核心技术（三项专利技术）及五大优势 b）当螺旋金属冷却管内径小至2mm时，样水在管内呈深度湍流流动状态，极大提高了热交换效率，可节省冷却水；而且样水流速约为8m/s，在第一级冷却器样水 入口处的热交换强度不会过高，不会导致螺旋管损坏。 三、新颖取样架的核心技术（三项专利技术）及五大优势 2)专利2 空气冷却预冷器（见图3） 该预冷器配置可节省较多冷却水。 图3 空气冷却器 三、新颖取样架的核心技术（三项专利技术）及五大优势 由预冷器和二级流体高效降温降压器组成的取样系统，其冷却管外径均在6-8mm以内，冷却器的外套筒外径在50mm左右。这种小巧的系统可大大节省材料，整个取样架占地面积约为传统装置的二分之一，螺旋冷却管所用材料强度要求较低，一般用1Gr18Ni9Ti不锈钢管即可。 图3 空气冷却器 图4 杆式过滤器结构图 三、新颖取样架的核心技术（三项专利技术）及五大优势 3)专利3 杆式自清洁过滤器（见图4） 图4 杆式过滤器结构图 三、新颖取样架的核心技术（三项专利技术）及五大优势 新颖取样系统中的冷却管道内经在2-3mm为防止水样中杂质堵塞管路，在系统入口处配置杆式自清洗过滤器，该器件结构简单、实用、是一个长寿命，免维护部件。保证系统长期稳定运行。 ↓ ↓ 图5 四、新颖取样架中三个代表性取样点取样系统的组成及运行工作曲线。 1）系统组成（见图5） a、给水取样点的取样系统（以降压为主） b、主蒸汽、再热蒸汽取样点的取样系统 （以降温为主） 四、新颖取样架中三个代表性取样点取样系统的组成级运行工作曲线。 2）工作曲线 见图6 表1、主蒸汽模拟试验记录（取样量1500ml/min、冷却水2吨/时、冷却水温度26℃ 水样 第一级出口 第二级出口 第三级出口 样水流量l/min 温度℃ 压力MPa 温度℃ 压力MPa 温度℃ 压力MPa 温度℃ 压力MPa 26 0 26 0 26 0 26 0 0 26 0.5 26 0.5 26 0 26 0 0.4 26 1 26 1 26 0 26 0 0.7 26 2 26 2 26 1 26 0 0.8 26 3 26 2