SMS高性能宽厚板热冷矫直机.pdfVIP

维普资讯 ． 移： ， 书 ，1，暑／ 一 。 SMS高性能宽厚板热冷矫直机 1 弓；；- 马鞍山钢铁设计研究院 孔德彪 — — — — 一 — 1 前 言 在热轧宽厚板时，钢板会出现诸如棱边、中心波纹、纵向波纹以及经常出现在钢板两端的翘皮 等平整度缺陷。随着宽厚板轧制技术的发展，新钢种、控制轧制 ／轧后的强冷使得钢板的热屈服强度 大为提高 ，从而使得传统矫直机在保持 良好的钢板平整度方面变得更加困难，较高的屈服强度不但 导致锢板不平整而且经常损坏矫直机 。在矫直如楔形板的新产品(这种钢板的特点是长度方 向上厚 度不一)时 ，以手控方式生产的传统矫直机几乎不能进行矫直。此外，在矫直机前后设置的强冷生产 线等既缩短了矫直时间，而且还增加了矫直锢板量，并要求在一个道次中完成矫直工序 。 藩国曼 内斯曼 ·西马克公司 (sMs)充分研究了这些宽厚板生产厂家所遇到的问题 ，开发出了 高性能矫直机 (HPL)，适用于具有最大屈服强度宽厚板的热矫直和冷矫直。 2 新矫直机的主要特点 这种矫直机的主要特点是结构紧凑 ，承载时弹跳量低 。装备有一套快速响应控制位置的液压调 整系统甩于空载快速调整 ，并能在受载时重新调整矫直辊缝。上部和下部矫直辊都装备有独立调整 系统 ，通过一对楔形板和控制位置液压缸进行动作，这种独立调节提供了相当大的自由度 。只有在 全部矫直辊都可单独调整的情况下 ，才能对从弯曲最大的第 3个矫直辊 (此矫直辊对应的钢板在矫 直时有最大的塑性变形)到输出端弯曲度最小的矫直辊设定出最佳矫直程序 。 矫直辊分开调整可使上矫直辊和下矫直辊通过楔形调整系统进行垂直调整 ，由此来完成矫直 过程，也可把矫直辊从 9个 降到 5个 ，加大矫直辊的间距 ，从而使新矫直机 的矫 直范 围拓宽约 5O 。 考虑到受载时，矫直机上部矫直辊升降机构和下部矫直辊横梁会出现变形 ，在横梁和矫直辊套 之间装备有压力控制的液压缸 ，以便对变形进行补偿 。新矫直机所装备的矫直缝 自动控制系统 ，可 确保在整个矫直过程 中获得平行的断面形状，使整个锢板宽度上有均一的矫直强度 。 为了确保操作的可靠性，新矫直机矫直辊采用分开传动结构。这种单独传动避免了矫直辊调整 时，因变动而产生的高附加力矩，从而也就避免了传统组合传动矫直机经常出现的传动装置损坏事 故 (如万向联轴节和齿轮断裂)。 新的矫直机装备有在线 电子调节系统。高效的计算机模型为矫直机上装备的控制和调整系统 提供了必不可少的先决条件，计算机模型确定各单元设备的实时参考值，作为各单元的操作参数。 新矫直机的这种新特点，可以完成下列的钢板矫直方式； (1)控制矫直法 ，在测厚仪测量的基础上确保矫直缝恒定} (2)薄型高强度钢板的矫直 ，带有 自动输入系统，采用 “临界传动”； 。 — — 223 —— 维普资讯 (3)楔形板的矫直 (在整个长度方向上具有不同厚度的钢板) (4)可逆方式矫直 ，带有可逆矫直辊调节 。 3 新矫直机结构 3．1 上部矫直辊横向移动的液压调节 由于传统矫直机上采用的电气一机械矫直辊调整系统有不够精确 、还原能力差和在建立标定位 置时动态应答慢等缺点，满足不了现代化矫直工艺的需要 。因此 ，SMS在上部矫直辊的快速调整以 及矫直过程矫直缝的控制中采用了油压系统。这种以油为介质的液压调整系统由伺服阀的位置控 制回路和用来反