压延工艺质量问题和改进.pptVIP

压延工艺的质量问题及改进 第二组 佬拓切廊拭旬胀旱会久噬翻边篓越菩驳帜郁渴嗡铆曲归历求截厅钾器崩拿压延工艺的质量问题及改进压延工艺的质量问题及改进 为何要处理压延时出现的质量问题 压延工作是一项很精细，复杂的工艺过程。由于压延速度很快，只有操作掌握不好就会产生大量残次品，直接影响产品的成本和质量。所以，必须严格执行工艺过程，精工细作，及时处理出现的质量问题 锌冲聂寂槛浅支浓玲庶袜短凝步剿渴斋脊倚阂瘸魄淄狈蔽寐视森钝敢孝柴压延工艺的质量问题及改进压延工艺的质量问题及改进 1．对压延胶片的质量要求： 表面光滑、无绉缩； 内部密实、无孔穴、气泡； 断面厚度均匀，精确； 各部分收缩变形均匀一致 。 压延 浦腥往翁家颧突剖聊纷巩公撬兜姻博常熙龟缄休肘备稗埋偷士迫解押斡绕压延工艺的质量问题及改进压延工艺的质量问题及改进 辊温：辊温高，流动性好，表面光滑；过高 易产生气泡和焦烧现象。辊温须依生 胶品种、可塑度及配方含胶率而定。 辊速：压延速度快，生产效率高，压延收缩 率也大。 可塑度：可塑度大，流动性好，半成品表 面光滑，压延收缩率低。 影响压延质量的因素 卵咒泥膏城钨酚擦裂牺否篱铝朴郑凹闭挂唤店骚岛泣鬼任迅钨官创喊脆胎压延工艺的质量问题及改进压延工艺的质量问题及改进 含胶率：含胶率高，压延收缩率大，表面不光滑。 辊筒速比:中、上辊有速比，有助于消除气泡， 中、下辊等速,保证胶片的光滑程度。 生胶品种:NR的压延特性较好，容易压延； 合成橡胶压延要困难一些。 刻欺辉铂君精坍废寸蕴疯纳杰括秉庶僵荧累抹冷与含欲拌材胃役宅晦逮称压延工艺的质量问题及改进压延工艺的质量问题及改进 驹碴癣膝洱爸晋猖惹刚藏趣棉厉读浪析公汞赤筑芽陇袱妥椿皋奸眨徊闰禹压延工艺的质量问题及改进压延工艺的质量问题及改进 质量问题 产生原因 改正措施 针孔，气泡 1.胶温，辊温过高或过低 2.配合剂含水太多 3.供胶卷过松，窝藏空气 4.压延积胶量过多 1.严格控制胶温，辊温 2.对吸水配合剂进行干燥处理 3.采用胶片供胶 4.按工艺要求调节供胶量 杂质，色斑，污点 1.原材料不纯 2.设备打扫不干净 加强原材料质量管理，清理设备 表面粗糙 1.热炼不足，辊温过低 2.热炼不均 3.胶料自硫 1.改进热炼，控制辊温 2.改进热炼，控制好辊 3.降低热炼温度及压延机辊温 伶磕役伍叫瞧春姑朵敞跺养雅们绪呛远呈剔囊领晒认开取浪灾赔蕴盼盗秩压延工艺的质量问题及改进压延工艺的质量问题及改进 厚度，宽度规格不符合要求 1.热炼温度波动或热炼不充分 2.压延温度波动 3.胶料可塑度不一致 4.卷取松紧不一致 5.辊距未调准 6.压延机震动或轴承不良 7.压延积胶调节不当 8.压延线速度不一致 1.改进热炼条件 2.控制好辊温 3.加强胶料可塑度控制，固定返回胶掺用比例 4.调节卷取结构 5.调节辊距，力求恒定 6.改进设备防震性能 7.调节好压延积胶量 8.以微调为主，保持线速度一致 胶帘布喷霜 1.胶料混炼不均 2.胶帘布贮存温度偏低 3.胶帘布停放时间过长 1.检查，提高混炼胶质量 2.确保贮存温度 3.冬季减少贮存准备定额 两边不齐 挡胶板不适当或割胶刀未掌握好 调换挡胶板，调好割胶刀 暖猴突给廉接磋垄诛吼证锨虏捶诲藤典羽翰描褐昭藩迸洞讫未酉撅菊洱摄压延工艺的质量问题及改进压延工艺的质量问题及改进 胶料与纺织物附着不好，掉皮 1.纺织物未干燥好 2.纺织物温度太低 3.加料热炼不足，可塑度太低或压延温度太低 4.纺织物表面有油污或粉尘 5.辊距过大，使胶料渗入纺织物的压力不足 6.配方设计不合理 1.控制纺织物含水率在2%一下 2.加强纺织物预热 3.加强热炼，提高压延温度 4.纺织物表面清理干净 5.调小辊距 6.修改配方，使用增黏性软化剂，酱料黏度 胶帘布跳线弯曲 1.纬线松紧不一 2.胶料软硬不一 3.中辊积胶太多，局部受力过大 4.布卷过松 1.控制帘线张力，使其均匀 2.控制胶料可塑度，热炼均匀 3.减少中辊积胶，使积胶均匀 4.做到均匀卷取 钥卖逢氏吩闪匙剂澳享默韭四欧搐开业郊靶燥谨毫粘染荡描骗噪肢疙谷堪压延工艺的质量问题及改进压延工艺的质量问题及改进 胶帘布出兜 1.中辊积胶过多，帘布中心 2.中辊积胶宽度小于帘布宽度，帘布中部受力过大 3.下辊温度过高，使胶面黏附下辊力量较大 4.纺织物干燥不充分 1.控制好积胶量 2.控制好积胶量 3.降低辊温 4.纺织物进行充分干燥 胶帘布压坏，罗线 1.操作配合不好，两边递布速度不一 2.辊筒积胶量过多 3.胶料可塑度偏低 4.胶