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论可编程控制器在电厂输煤集控系统中的应用 姓 名 李顶 单 位 朝阳燕山湖发电有限公司 职业（工种） 燃料集控值班员 内容摘要： 作为电厂工艺流程中一个重要的环节， 输煤程控控制系统部分在整个电厂的自动控制系统中有着举足轻重的地位.它的工作状态将直接影响机组运行的安全性与经济性， 并影响到整个电厂生产的稳定性与可靠性.火电厂输煤集中控制系统（以下简称输煤集控系统）的任务是协调各系统高效快速的完成卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质、保量为机组（原煤仓）提供燃煤的目的。整个输煤集控系统是火电厂十分重要的支持系统。它是保证机组稳发满发的重要条件。而可编程逻辑控制器（PLC）在现代集散控制系统中，PLC已经成为一种重要的基本控制单元，并发挥着不可替代的作用。本文将主要对PLC在输煤集控系统中的应用进行分析。可以加强电厂生产的安全可靠性， 减少工人的劳动强度， 改善电厂工人的工作环境,提高电厂管理自动化水平. 关键词：PLC 输煤 控制 应用 前 言 本人于2010年3月由阜新发电有限责任公司调到朝阳燕山湖发电有限公司工作，介于朝阳燕山湖发电有限公司处于基建、设备安装期，没能正式投产。因此，本文讲解了PLC在电厂输煤集中控制系统中的应用，为朝阳燕山湖发电有限公司输煤工作提供必要的指导，从而降低皮带跑偏、皮带撕裂和落煤管堵塞等的故障率，提高促进输煤系统安全稳定性。 朝阳燕山湖发电有限公司，一期两台600MW超临界直流空冷机组，按设计煤种（褐煤），年耗煤量420万吨。为了适应生产的需要，保证燕山湖发电公司一期发电机组的燃煤供给，加强运行管理，提高设备的可靠性，保护人身、设备、和电网安全，达到安全，经济运行的目的。建立全自动化的输煤系统是必然的，它不仅可以让员工从恶劣的环境中，繁重的劳动中解放出来。而且可以通过建立控制网网络将相距较远的各输煤机架控制器相连，实现信息的相互传递，保证了控制的实时性，可靠性。 论可编程控制器在电厂输煤集控系统中的应用 火电厂输煤集中控制系统作为整个输煤系统的中枢，担负着协调各系统高效快速的完成卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质、保量为机组（原煤仓）提供燃煤的任务。一套简洁高效的输煤集控系统是火电厂高效稳定运行的重要保证。 可编程逻辑控制器（PLC）是八十年代发展起来的新一代工业控制装置，是自动控制、计算机和通信技术相结合的产物，是一种专门用于工业生产过程控制的现场设备。由于控制对象的复杂性，使用环境的特殊性和运行的长期连续性，使PLC在设计上有自己明显的特点：可靠性高，适应性广，具有通信功能，编程方便，结构模块化。在现代集散控制系统中，PLC已经成为一种重要的基本控制单元，在工业控制领域中应用前景极其广泛。 在输煤系统中PLC可实现输煤设备的联锁控制以保证其可靠性和特殊性，工业控制计算机则作为上位机与PLC互相配合，共同完成输煤系统的监控功能. 一、PLC简介 可编程序控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC），是随着科学技术的进步与现代社会生产方式的转变，为适应多品种、小批量生产而产生、发展起来的一种新型的工业控制装置。 1、PLC的组成 PLC的基本组成可分为4大部件。中央处理单元（CPU）——控制器的核心，存储器——储存程序、数据，I/O部件（输入部件和输出部件）——连接现场设备与CPU之间的接口电路，电源部件——为PLC内部电路提供能源。 2、PLC的工作原理 由于PLC具有比计算机更强的与工业过程相连的接口，具有更适应于控制要求的编程语言，因此，PLC可以被视为是一种特殊的工业控制计算机。PLC采用循环扫描的工作方式，整个扫描过程可分为输入采样、内部处理、用户程序执行、输出刷新4个阶段。PLC周而复始的循环执行这4个阶段，这种工作方式称为扫描工作方式。PLC每重复一次这4个阶段所用的时间称为一个扫描周期。PLC工作原理如图1所示。 输入信号输入端子 输入信号 输入端子 输入映像区 用户程序 输出映像区 输出锁存 输出端子 输出信号 图1 PLC工作原理 3、PLC的特点 为适应工业环境使用，与一般控制装置相比较，PLC有以下一些特点： （1）可靠性高，抗干扰能力强。 （2）通用性强，控制程序可变，使用方便。 （3）编程简单，容易掌握。 （4）减少了控制系统的设计及施工的工作量。 （5）体积小、重量轻、功耗低、维护方便。 二、输煤控制系统的组成 输煤控制系统主要由工业控制计算机上位机控制系统和可编程控制器（PLC）下位机控制系统组成。下位机控制系统实现对现场各设备信号的采集和实现对输煤皮带机、给煤机和碎煤机等设备的控制，上位机通过与下位机进行通信来发送各种程