第4章_机械加工质量与其控制.pptVIP

; (2形状精度 指机械加工后零件几何图形的实际形状与理想形状的接近程度。 (3)位置精度 指机械加工后零件几何图形的实际位置与理想位置的接近程度。 加工误差： 零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）对理想几何参数的偏离量称为加工误差。 公差：加工误差允许变动的范围，就是公差。 公差是用来限制加工误差大小的，公差值越小，允许的加工误差越小，加工精度就越高，所以，公差等级可以衡量加工精度。; ; 第二节 影响机械加工精度的因素 影响加工精度的主要因素有： 1）工艺系统的几何误差，包括机床、夹具和刀具等的制造误差及其磨损。 2)工件装夹误差。 3)工艺系统受力变形引起的加工误差。 4）工艺系统受热变形引起的加工误差。 5)工件内应力重新分布引起的变形。 6)其他误差，包括原理误差、测量误差、调整误差等。; 一、工艺系统的几何误差 （一）机床的几何误差 1．主轴回转误差 主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。为便于分析，可将主轴回转误差分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动三种不同形式的误差。 主轴回转误差将直接影响被加工工件的形状精度和位置精度。; ; 产生的主要原因：主轴支承轴颈的圆度误差、轴承工作表面的圆度误差等。 若机床主轴采用滑动轴承结构： a. 切削力F的作用方向不变（见图4-3a 车外圆的情形) ; ; 若机床主轴采用滚动轴承结构： 在车床上车外圆时，滚动轴承内环外滚道的圆度误差对主轴径向圆跳动影响较大。 在镗床上镗孔时，轴承外环内滚道的圆度误差对主轴径向圆跳动影响较大。 上述两种情况滚动体的尺寸误差将直接影响主轴径向圆跳动误差的大小。;; ; 提高机床主轴的回转精度的措施： 提高主轴及箱体轴承孔的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等。; 2.导轨误差 卧式车床导轨误差对加工精度的影响： (1)导轨在水平面内的直线度误差对加工精度的影响; (2)导轨垂直平面内的直线度误差对加工精度的影响 导轨在垂直平面内有直线度误差Δz时，也会使车刀在水平面内发生位移（图4-5)，使工件半径产生误差ΔR, ΔR≈（Δz)2/(2R)。; (3)导轨间的平行度误差对加工精度的影响; 除了导轨本身的制造误差之外，导轨磨损是造成机床精度下降的主要原因。选用合理的导轨形状和导轨组合形式，采用耐磨合金铸铁导轨、镶钢导轨、贴塑导轨、滚动导轨以及对导轨进行表面淬火处理等措施均可提高导轨的耐磨性。 3．传动链误差 概念：传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。; 影响：有些加工方法（如车螺纹，滚齿，插齿等），要求刀具与工件之间必须具有严格的传动比关系。机床传动链误差是影响这类表面加工精度的主要原因之一。 传动链误差的计算：（以图4-7所示滚齿机传动系统为例） 设滚刀轴均匀旋转，若齿轮z1有转角误差Δφ1，而其他各传动件假设无误差，则由Δφ1产生的工件转角误差;梧淡狼系功键哩溅恭汕溉察付犊香魁毯硒属吸细印粹柳颈阐旬纠壤毡雇烈第4章_机械加工质量与其控制第4章_机械加工质量与其控制;式中 i差——差动机构的传动比； K1——齿轮z1到工作台的传动比，K1反映了齿轮z1的转角误差对终端工作台传动精度的影响程度，称为误差传递系数。 同理，若第 j 个传动元件有转角误差ΔΦj，则该转角误差通过相应的传动链传递到被切齿轮的转角误差 Δφjn=KjΔφj 式中 Kj——第 j 个传动件的误差传递系数。; 由于所有传动件都可能存在误差，因此，被切齿轮转角误差的总和Δφ∑为; （二）刀具的几何误差