储罐设计述.ppt

第1章． 储罐设计概述 主要内容 ●　储罐及发展概况 ●　影响储罐工艺系统和储罐建造的因素 ●　储罐的种类及特点 ●　储罐材料及选用 ●　储罐设计方法与基本要求 教学重点： 储罐种类、特点及应用情况， 储罐设计的常用规范； 储罐的大型发展趋势及技术难题 储罐材料及的常用规范 教学难点： 无 1.1储罐及发展概况 20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。 第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。 1955年美国也开始建造此种类型的储罐。 1962年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6m)的带盖浮顶罐。 1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。 1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系列修订和改进。先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件，静态分析、动态分析、抗震分析等，如T形脚焊缝波带分析。近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物。 目前已有16×104m3 20×104m3 24×104m3 1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收到显著效果。 1985年中国从日本引进第一台10×104m3 全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料，零部件 及焊接设备. 目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使 用的经验，国产 大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。 15×104m3目前国内正在建设。 储罐的发展趋势---大型化 1.1.2储罐大型化特点 优点： (1)总图布置的占地面积小 (2)节省罐区(包括管网和配件)的总投资 (3)节省钢材和基地工程材料 (4)便于储运和管理 理论上存在一种建设费用合理的尺寸组合，罐的高度由于地耐力或基础的造价不可能有太大变化（日本24m为限），主要是增加直径。 新问题:(储罐大型化产生的)： (1)罐板壁材料的要求提高了.因储罐大型化后，同时也对焊接质量提出更严格要求；相应增加储罐壁厚度，提高对钢材强度和韧性的要求。 (2)事故危害性增大.随着容量的增大对消防措施要求高. 1.2储罐种类和特点 储罐按几何形状可分为 圆筒形储罐 卧式圆筒形储罐 适用于储存容量较小且需压力较高的液 体。 球形储罐 适用于储存容量较大有一定压力的液体 如液氨、液化石油气、乙烯等。 双曲线储罐(滴形储罐) 自出现后由于结构复杂，施工困 难，造价高，国内没建造过，国 外也很少采用，实际上己被淘汰 悬链式储罐：在国内又称为无力矩储罐,这种国内在20世纪50--60年代曾建造过.但由于顶板过薄易积水，锈蚀遭损坏，目前已被淘汰 立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为 锥顶储罐 固定顶储罐: 拱顶储罐 伞形顶储罐 网壳顶储罐(球面网壳) 浮顶储罐(外浮顶罐) 浮顶储罐: 浮储罐(带盖浮顶） 1.2.1锥顶储罐 图1-1 自支撑锥顶罐简图 锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。 锥顶坡度最小为1/16，最大为3/4，锥形罐顶是一种形状接近于正圆锥体表面的罐顶。 自支撑锥顶其锥顶荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上，自支撑锥顶又分为无加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构.储罐容量一般小于1000m3。支承式锥顶其锥顶荷载主要布梁或镶条(架) 及柱来承担。 柱子可采用钢管或型钢制造。采用钢管制造时，可制成封闭式，也可设置放空孔和排气孔。柱子下端应插人导座内，柱子与导座不得相焊，导座应焊在罐底板上。其储罐容量可大于1000m3以上。 锥顶罐制造简单，但耗钢量较多，顶部气体空间最小.可减少“小呼吸”损耗。自支撑。锥顶还不受地基条件限制。支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的地区。除容量很小的罐( 200m3以下)外，锥顶罐在国内很少采用，在国外特别是地震很少发生的地区，如新加坡、英国、意大利等用得较多。 1.2.2拱顶储罐 拱顶储罐的罐顶是一种接近于球形形状的一部分， 其结构一般只有自支撑拱顶一种。 自支撑拱顶又可分为无加强肋拱顶(容量小于1000m3 )、有加强肋拱顶(容量大于1000～20000m3 )。 有加