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情景六 粗铅精炼; 铅需要经过精炼才能被广泛地使用。 精炼的目的一是除去杂质；二是回收贵金属，尤其是银。 我国现行的精铅国家标准：GB/T469-1995:;粗铅精炼的原料有三类： 第一类是铅熔炼或铅锌冶炼产出的粗铅，俗称矿产粗铅（简称矿铅）； 第二类是再生铅； 第三类是锡冶炼副产粗铅。 粗铅的精炼方法有火法和电解法两种。 目前世界上采用火法精炼的厂家较多，约占世界精铅产量的70%，只有加拿大、秘鲁、日本和我国的一些炼铅厂采用电解精炼。 ;火法精炼是利用杂质金属与主金属（铅）在高温熔体中物理性质或化学性质方面的差异，形成与熔融主金属不同的新相（如精炼渣），并将杂质富集于其中，从而达到精炼的目的。 例如： 铜在粗铅中的溶解度随温度降低而减小，因而可采用熔析除铜； 铜对硫的亲和力大于铅，因而有加硫除铜； 砷、锑、锡等杂质对氧的亲和力大于铅，因而有氧化（或氧化加碱）精炼和碱性精炼除砷、锑、锡； 在含杂质金属的粗铅中添加第三种甚至更多种金属，它们与杂质金属形成金属间化合物（合金）的亲和力大于铅，因而有加锌除银、加钙镁除铋等方法。; 火法精炼的优点是设备简单、投资少、占地面积小，并可以按粗铅成分和市场需求采用不同的工序。从而产出多种牌号的精铅。含铋和贵金属少的粗铅最宜采用火法精炼。 火法精炼的缺点是铅直收率低，劳动条件差，工序繁杂，中间产品处理量大。 ;　　铅的电解精炼技术的优点:产品质量高,生产过程稳定,操作条件好。缺点:生产周期长,占用资金大,投资大,生产成本略高。　　 　　铅电解精炼的一般工艺流程如图所示： 　;1、除铜; （2）加硫法除铜 熔析除铜可将铅含铜降至0.1％左右。如果进行电解精炼，熔析后的粗铅即可铸成阳极。如果继续进行火法精炼，熔析除铜后的粗铅还需采用加硫的方法进一步脱铜，直至铅含铜降至wCu=0.001％～0.003％。 加硫除铜多用硫磺作硫化剂，也可用黄铁矿或高品位铅精矿。 当用硫磺作硫化剂时，虽然铅首先按式： 被硫化，但是由于硫对铜的亲和力比对铅大，故按式： 形成Cu2S。 ;由于Cu2S不溶于铅,且铅的浓度可视为不变。上式可变为:;除 铜 工 艺;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; 在进行除铜作业时，首先将粗铅装入锅内加热熔化，粗铅质量好时加热到500℃就可用捞渣机捞渣。捞完渣后就淋水降温，分2 ～ 3次淋水，每加一次水撇一次稀渣，最后把铅液降至330 ℃左右，撇净稀渣并打净锅帮后，搅拌加入硫磺粉进一步除铜。当粗铅质量不高，特别是含铜高时，浮渣量较大，为了降低渣率和渣含铅，要把铅液温度加热到650 ～ 700 ℃，并用压渣坨压渣，以提高渣温度，降低渣含铅。压渣后捞渣，容量为50t的锅产渣量4～8t。; 装锅时，先装前锅稀渣，再装粗铅及其他含铅物料；若处理残极，则不得混入稀渣。装锅时应装紧密，以便快速熔化。压渣要压2 ～ 3次，压渣要均匀，压好后即可捞渣，同时压火降温。每次捞渣时，捞渣机要在铅液上停留至不再有铅液往下滴方可离开，以减少浮渣含铅。捞出的渣倒入渣盘集中，然后再送往指定地点，待作浮渣处理回收铜备用。 捞完渣后，锅中铅液面较低且温度较高，为了降温和提高铅液面需二次装入粗铅即续锅，续满并熔化后捞二次渣。当铅液温度降至500℃以下，可按前述淋水降温熔析，并加硫除铜。加完硫磺后逐渐升温到450 ～ 480 ℃,反应30～60min，捞出硫化渣后返回下一锅；铅液则待下一步除砷、锑、锡作业，后续过程如不采用火法精练，此时的铅液直接浇铸成阳极板送电解精炼。 ;粗铅除铜实例;⑶ 铜浮渣的处理 所谓“浮渣”，一般都是指火法精炼过程中浮在熔融(主)金属表面上，由精炼过程形成的杂质化合物及机械夹带的主金属液滴(块)所组成的固体物质。 熔析除铜产出的浮渣一般含Ｃu 10%-20%，Pb 60%-80%。; 各炼铅厂均用苏打—铁屑法专门处理铜浮渣。其优点是铅回收率高，达到95 ～ 98%；铅锍含铅低，铜铅比高，可达4 ～ 8，铜回收率可过85 ～ 90%。处理浮渣的炉料配比列于表6-5。　　 ; 配入苏打是为了降低炉渣和硫的熔点，形成钠锍，降低渣含铅并使砷、锑形成砷酸钠、锑酸钠造渣，脱除部分砷、锑.反应如下： ;　 铁屑是不配入炉料中的，一般是在放渣后分批