机械制造工艺尺寸链的.pptVIP

机制教研室;第五章 机械制造工艺尺寸链;;本节教学要求：;;第一节 机械加工精度与加工工艺尺寸链; 1.获得形状精度的方法 （1）轨迹法（仿形法） （2）成形法 （3）展成法 （4）相切法 2.获得位置精度方法 位置尺寸与位置精度决定工件的装夹方式，常见的有： ;3.获得尺寸精度的方法 （1）试切法——试切—测量—调整—再试切。单件小批生产;（2）调整法——加工前按规定尺寸调整好刀具与工件的相对 位置并在一批工件的加工过程中保证这种位 置的加工方法。 常用于成批大量生产中。;（3）定尺寸刀具法——用刀具的相应尺寸来保证工件被加 工部位的尺寸。 （4）设备保证法——有设备的精度保证。 （5）自动控制法——是把测量，进给装置和控制系统组成一 个自动加工系统，加工过程依靠系统 自动完成。;自动控制法;二、工艺尺寸链的概念; （1）尺寸链的特征 ①关联性 ②封闭性 （2）尺寸链的组成 环：把组成尺寸链的各个尺寸称为环。;例题;①确定封闭环的方法：; a.加工时工艺尺寸链的封闭环是由零件的加工顺序来 确定的。 b.在零件图上，零件设计尺寸链中的封闭环却是图上 未标注的尺寸。 c.在机器的装配过程中，凡是在装配后才能形成的尺寸 就称为装配尺寸链的封闭环，它是由两个零件上的表 面构成。; a.环数较少的尺寸链 可用定义判断增、减环。 b.环数较多时 箭头法：反向为增，同向为减;（1）按空间位置分类 ①直线尺寸链 全部组成环平行于封闭环的尺寸链。 ②平面尺寸链 全部组成环位于一个或几个平行平面内，但 某些组成环不平行于封闭环的尺寸链。 ③空间尺寸链 组成环位于几个不平行平面内的尺寸链。 ;（2）按几何特征分类 ①长度尺寸链：尺寸链中各环均为长度量。 ②角度尺寸链：尺寸链中各环均为角度量。 ③组合式尺寸链;（3）根据用途不同分类 ①工艺尺寸链：全部组成环为同一零件的工艺尺寸； ②装配尺寸链：全部组成环为不同零件的设计尺寸； ③设计尺寸链：全部组成环为同一零件的设计尺寸;解工艺尺寸链之前，必须作出尺寸链图，其具体作法如下： ;工艺尺寸链概念;尺寸链的计算——指计算封闭环与组成环的基本尺寸、公差 及极限偏差之间的关系。 计算方法有极值法和概率法。 1.极值法 中小批生产，组成环环数不多的情况下应用。 （1）封闭环的基本尺寸 （2）封闭环的极限尺寸;;公式应用举例：; ④验算封闭环公差 TA0=0.36 ， TA1+ TA2 =0.17+0.19=0.36 计算正确; 2．概率法 大批量生产或封闭环公差较小、组成环较多的 情况下应用。 计算公式为：; 1、正计算 已知各组成环的基本尺寸、公差及极限偏差，求封闭环 的基本尺寸、公差及极限偏差，它的计算结果是唯一的，产 品设计的校验工作常遇到此形式。 2、中间计算 已知封闭环和部分组成环的基本尺寸、公差及极限偏 差，求其余组成环的基本尺寸、公差及极限偏差，工艺尺寸 链多属此种计算形式。 ; 3、反计算形式 已知封闭环的基本尺寸、公差及极限偏差求各组成环 的基本尺寸、公差及极限偏差。 解这类问题可以有三种方法： （1）按等公差值的原则分配封闭环的公差，即 （2）按等公差级的原则分配封闭环的公差，即各组成环的公差根据基本尺寸的大小按比例分配，各组成环的公差 必须符合下列条件： （3）按具体情况来分配; 1、基准重合时工序尺寸及其公差的确定 第四章第三节 2、基准不重合工艺尺寸链的计算 （1）定位基准与设计基准不重合 ;【例1】零件如下图所示，在镗孔时，孔的设计基准是C面，设 计尺寸为100±0.15mm,A,B,C面已加工，镗孔时，为装夹方便 ，以A 面定位，工序尺寸为A3，A1、A2为以前工序已完成的工 序尺寸，试确定工序尺寸A3。 ; ;▲测量尺寸的换算还有可能出现假废品。 （1）如当A1=9.9时，测量尺寸A2=39.7,按看似乎是废品， 但实际上AΣ=39.7-9.9=29.8，并未超差。 （2）如当A1=10时，测量尺寸A2=40,按看似乎是废品，但 实际上AΣ=40-10=