空预器漏风的.pptVIP

回转式空预器漏风分析;空气预热器模型图;空气预热器的分类; 与管式空气预热器相比，回转式空气预热器具有结构紧凑、体积小、换热面密度高、整机质量轻、金属耗用量少、利于安装布置、低温腐蚀较管式换热器轻等特点，适于在大型锅炉上使用。 但回转式空气预热器的缺点是漏风量大，工况良好时为6％～8％，安装结束后一般为8% ～12%，运行一段时间后为15％～30％，远远大于管式换热器5％以下的漏风量。 另外回转式空气预热器的结构复杂、制造工艺和安装要求高、运行维护工作量大，热态自动控制也较为困难。较高的漏风量引起预热器入口风压降低、风机电流升高，预热器后的过量空气系数升高、尾部排烟气温降低、锅炉热效率降低、燃煤损耗增加，锅炉达不到额定负荷。;回转式空气预热器的结构和工作原理;回转式空气预热器的结构和工作原理;空预器的转子是转动的，在转子与空预器上下壳体及圆周壳体之间存在一定距离的间隙。由于冷风侧和热风侧各个仓室之间的流体压力、温度和流速的差异，造成了流体在不同仓室之间的相互泄漏，即空预器内部漏风。 ;空气预热器漏风主要可以分为以下两类: (1)携带漏风。携带漏风主要是因为空气预热器在转动过程中,一部分驻留在换热元件中的空气被携带到烟气中去,一部分驻留在换热元件中的烟气被携带到空气中去。这种情况造成的漏风量很小,但这种漏风是空气预热器的构造无法避免的。 (2)直接漏风。直接漏风主要是由于空气预热器结构本身为保证安全运行而使烟气与空气之间存在一定的间隙;同时,由于烟气和空气之间存在压差也会产生漏风。直接漏风主要包括径向漏风、轴向漏风、旁路漏风、中心筒漏风。径向漏风占直接漏风量的80%左右,主要是因为转子上、下端温度差异而发生蘑菇状变形,进而造成密封间隙的增大和漏风率的增加。;空预器的漏风分析;现有的回转式空气预热器 ，广泛利用可调节 扇形板与转子径向密封片配合，达到控制转子 冷、热端漏风的目的 ，但由于转子特殊的蘑菇 状变形 ，使得直线形式的扇形板与径向密封片无法达到良好的密 封 ，控制漏风的效果难以保证。;空预器的漏风分析;空预器的漏风分析;3 　 转子水平度 转子的水平度是影响漏风量的主要因素之一。 如果转子水平度不达标，各向(径向、 轴向、 环向)密封会在某些固定部位产生大量漏风；同时，其反向位置的密封也会严重磨损，致使磨损部位转至其反向位置后，间隙更加明显，漏风量更大，产生恶性互动结果。 一般情况下，转子水平度的控制标准为 0. 4mm/ m。机组在中级以上检修时，都应测量转子水平度，如果不符合上述标准要求 ，应及时进行调整。;4 .负荷变化 由漏风量关系式 G= KA Δp· ρ 得知,漏风主要与泄漏系数 K、 空气与烟气压力差Δp 和漏风面积 A 有关。当锅炉负荷降低时 ,送风机出力将相应降低。 我厂为例 ， 600 MW负荷时，送风机风压为 2. 56 kPa ,烟气压力为 - 0. 58 kPa ； 455MW负荷时，送风机风压为 1. 18 kPa ,烟气压力为- 0. 46 kPa。 则600 MW负荷时漏风量: G1 = K·A Δp· ρ= K·A (2. 56 -（-0. 58）) .ρ　= 1. 772 KA ρ 455 MW负荷时漏风量: G2 = K·A Δp· ρ= K·A (1. 18 -（-0. 46） ) .ρ　= 1. 503 KA ρ 式中, K为泄露系数;Δp 为空气与烟气通道间压力 kPa ; A 为漏风面积, m2;ρ为空气密度, kg/ m3。可看出 ,锅炉负荷降低将显著降低漏风量。;综述 回转式空气预热器由于设计原理与结构的关系。 漏风主要存在于转子与静子框架、 转子内部。 从产生的渠道来区分 ,分为直接漏风和携带漏风。 直接漏风 ,产生于动、 静密封之间 ,动力来自于空气与烟气通道间的压力差。当空气预热器投入热态运行时 ,转子产生蘑菇状变形 ,转子冷(热)端外侧与扇形板之间、 转子外侧轴向密封与静子框架之间产生较大非线形间隙 ,这是造成漏风的最主要原因。 转子旋转时 ,转子中空气漏入烟气流即产生携带漏风 ,约占总漏风量的 1 %左右 ,它取决于转子的转速 v、 转子流通面积 A 等。;1. 二次风侧的风外漏至大气，使得与烟气换热的风量减少，排烟温度上升，排烟损失增大，降低锅炉效率；如果要保持炉膛燃烧所需风量，就要增大送风机出力，使得厂用电增加，降低锅炉效率； 2 一次风侧外漏入大气与二次风漏入大气影响差不多，同时减少了磨煤机出力，要保持磨煤机出力就要增大一次风机出力，增加了厂用电； 3 外部空气漏入烟气侧会使引风机入口烟气量增大，为保持炉膛负压，引风机出力增大，增加了厂用电，降低了锅炉效率；如果是烟气侧热端漏风会使烟气量增大，换热效率降低，排烟温度升高； 4 风侧漏入烟气侧的影响