汕尾电厂600MW发电机铁芯温度高的问题分析及解决措施.doc

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汕尾电厂600MW发电机铁芯温度高的问题分析及解决措施

汕尾电厂2号600MW发电机铁芯温度高的问题分析及解决措施 李子建 广东省汕尾市 516600 摘 要:根据笔者从事电力工作多年的经验与实践,本文主要对汕尾电厂2号600MW发电机铁芯温度高及64号测点的有关问题进行分析。 关键词:发电机;测温点;分析;措施 1 情况简介 汕尾电厂一期工程为2台600MW汽轮发电机组,其发电机为东方电机股份有限公司生产的,东方QFSN-600-2-22A型汽轮发电机。2号发电机于2008年1月12日首次并网。在带负荷过程中,发现发电机铁芯64号测点温度偏高,随即通过调整氢气压力和氢气冷却器的进水调整门等措施抑制温升,但是在2号机组168试运期间1月13日19点20分,发电机带有功功率300MW,无功功率38.5MVar。此点温度还是达到了115℃报警。由于64号测点附近的定子铁芯温度显示均较为正常,只有64号测点温度上升较快,而且停机后该测点温度回落也较快,几乎和其他测点同时回到常温。另外通过复核2号发电机安装时定子铁损试验的结果一切正常。 汕尾电厂2号发电机64号铁芯温度测点定子铁芯热电偶测温点布置见图1。 图1 定子铁芯热电偶测温点布置图 2 汕尾电厂2号600MW发电机铁芯64号测点首次小修分析处理 2.1 外观检查 针对2号发电机铁芯64号测点温度异常升高情况,利用小修期间对2号发电机铁芯64号测点进行检查处理。首先对#64测点处外观检查,硅钢片颜色正常,因为无法对通风孔进行内窥检查,所以用铁丝对此测温点附近的通风孔是否阻塞进行检查,检查结果:附近风孔无阻塞现象。 2.2 绝缘检查 检查2号发电机铁芯64号测点从接线箱处测对地绝缘为40MΩ。确认64号测点绝缘正常。 2.3 T和E热电偶分度校验 如果该测点误用成E分度热电偶,机内温度在80℃时,其温度显示将偏高40℃左右。2号发电机定子铁芯64号测点温度异常很有可能是由于T分度热电偶误用成E分度热电偶造成的。为证实是否因用错热电偶造成温度显示偏高,对此处进行长时间加热(电吹风),用红外测温仪对齿部表面进行监测以确认温度均匀及防止温度过高;并对#7~8槽汽端和励端也进行相同试验,以方便数据对比。热电偶安装见图2。 图2 热电偶布置图 从接线箱处用VC14过程校验仪测试数据如下: #7~8槽(汽端) #64 #70 #76 33℃ 36.9℃ 37.1℃ 40℃ 45.2℃ 45.1℃ 45.6℃ 51.8℃ 50.4℃ #7~8槽(励端) #43 #47 #55 49.6℃ 52.5℃ 49.1℃ 从以上数据我认为汽端64号测点,较#70和#76点温度无较大的差距(温度略低),热电偶型号使用错误的可能性较小(E型的斜率比T型高50%左右)。 2.4铁芯损耗试验(1.0T) 为了进一步确认此点无铁芯短路,请广东省电力科学研究院对2号发电机进行了铁损试验,铁损试验时重点检测了64号测点附近的温升情况,经过90分钟试验,通过就地检测和CRT显示数据可以判断此点并不存在铁芯短路。 3 汕尾电厂2号600MW发电机首次大修针对铁芯64号测点处理 汕尾电厂于2009年1月6日大修前进行了2号发电机无励磁温升试验,本次, 叠片间存在短路故障时会导致运行中出现危险的局部过热。过热点的扩展会导致绕组绝缘损坏或铁芯烧损等。对于大型发电机而言, 铁芯过热故障所带来的影响非常严重。因此 铁芯损耗试验作为检查装压过程中是否有冲片漆膜损坏情况,检查是否有局部过热点,并计算出发电机主要损耗之一的铁耗(铁耗是发电机效率的重要考核指标),成为制造厂和用户必做的试验项目。通过查看记录,本台发电机出厂前做过2次铁芯损耗试验。第一次为铁芯装压检查合格后,试验电源频率为50HZ,试验磁密为1.2T。试验时间为60分钟。最高点温升7.6K,最大温差4.8K。第二次定子下线后,试验条件同第一次。最高点温升15K,最大温差4.6K。两次的试验全部合格。 该发电机于2006年8月1日进行了交接试验。试验条件为:电源频率为50HZ,试验磁密为1.0T,试验时间为60分钟。最高点温升12K,最大温差8K,试验合格。 3.2 大修中新增测点装设 为监测2号发电机64号测点真实温度,在大修中对2号发电机测温元件进行了测试并加装了新的测温点以进一步判断#64测温点的过热情况。在64#测点位置及附近,即汽端第一段铁芯8#齿中心深65mm距压指12mm、24mm、32mm和9#、37#齿部深65mm距压指24mm处各装设T分度热电偶一件,共5件(热电偶埋于齿部小槽内)。其引线套热缩管和玻璃漆粘于铁芯表面从第1段铁芯通风槽钢引至铁芯背部,用涤玻绳适当固定后,通过原测温接线板备用引线引出机外。在汽端第一段铁芯8#、9#、37#齿侧壁在侧面波纹板开孔处(即距铁芯齿顶深65mm,距压

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