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激光粒度仪测定铁矿粉粒度实验 姓名：杨添 班级：矿加14-1 实验日期：2016年11月16日 一 实验目的 1 了解激光粒度仪的基本操作； 2 了解激光粒度仪测定的基本原理。 二 实验原理 激光粒度分析仪的原理是基于激光的散射和衍射，颗粒的大小可直接通过散射角的大小表现出来，小颗粒对激光的散射角大，大颗粒对激光的散射角小，通过对颗粒角向散射光强的测量（不同颗粒散射的叠加），再运用矩阵反演分解角向散射光强即可获得样品的粒度分布。 图1 激光粒度仪原理图 激光粒度仪原理图如图1所示，来自固体激光器的一束窄光束经扩充系统扩充后，平行地照射在样品池中的被测颗粒群上，由颗粒群产生的衍射光或散射光经会聚透镜会聚后，利用光电探测器进行信号的光电转换，并通过信号放大、A/D变换、数据采集送到计算机中，通过预先编制的优化程序，即可快速求出颗粒群的尺寸分布。 三、实验样品和仪器 1 实验样品：铁粉 2 实验仪器：BT-9300S激光粒度分析仪。 四 测试步骤 1. 开机：顺序激光粒度仪-循环分散系统-打印机-电脑。 2. 启动软件：点击桌面上的百特激光粒度分析系统图标进入该软件系统。 3. 点击“测量”窗口下的“常规测试”按钮。常规测试需要操作者手动操作进水、排水、循环、超声、背景、测试、保存、打印等。 4. 进水和排气泡：按下仪器上的“进水”按钮，将启动进水泵将循环池加满水，将“超声波定时器”调到3 min（分散时间）。打开“循环泵”开关启动循环，使池中的水充满管路。刚刚加水的循环池或管路中往往会带入气泡，排除气泡的方法是打开超声波，然后反复停止/启动几次循环，间隔2-3秒。排气泡后保持循环开启、搅拌开启，准备确认背景。 5. 确认背景：正常状态下背景的数值应该在1-4之间，并且还要具有长度小于20，位置仅在坐标的左下角，形状是逐渐递减，数值稳定等条件同时具备。如果背景数值和状态正常，在“背景操作区”中单击“确认”就完成了背景测试；如果背景值和状态不正常，单击“背景校准”系统将进入背景校准窗口进行背景校准。（背景是反映仪器的稳定性、灵敏度、光路对中等方面的重要指标。背景小于1说明仪器的灵敏度较低；大于6说明光路偏移，需要进行校准；背景不稳定说明管路中有气泡、水中有杂质、样品池或镜头脏、仪器的稳定性差等，应根据情况进行消除。） 6. 加样：将样品混合均匀，用小勺在样品袋的不同位置不同深度各取少量多次加到循环池中，打开超声波开关，一般地，当测试窗口的遮光率达到105时就停止加样，然后，对样品进行分散，分散时间一般为3 min。 遮光率异常时的调整方法： 遮光率太高时：应在充分循环均匀的条件下排放掉一部分悬浮液，然后按“进水”按钮进行稀释。如此反复几次，知道遮光率合适为止。克服遮光率过高的有效方法就是“少量多次”加样。 遮光率太低时：再向循环池中加适量的样品，直到遮光率合适并从最后一次加样算起超声波分散。 7. 测试：当样品充分分散后单击“单次”或“连续”按钮，进入粒度测试状态并自动显示测试结果。（单击“单次”按钮，将得到一次的测试结果。单击“连续”按钮，将得到多次测试结果。单击“实时”按钮，将实时显示测试结果，此功能是用来监测结果的稳定性的。） 8. 结果处理：可以对测试结果进行保存、打印、复制、Excel等操作。 9. 清洗：测试结束后还有保持“循环泵”开启状态，并关闭“超声波”开关，然后将旋钮调到“排水”位置，将样品排放掉后开始清洗，清洗的一般流程是重复两到三次的“进水-排水”操作。 （1）先按下“排水”开关，“循环” （2）按下“进水”开关自动进水，进满水后，内部循环5-10秒，按下“排水”开关，如此重复两到三次即可。 五 问题: 分析报告中D3,D6,D10,D16,D25,D70,D80,D90,D95,D97分别表示什么含义？平均粒径看哪个？ 答：3=0.930um 表示所有颗粒里面有%的颗粒≤微米 =1.529um 表示所有颗粒里面有%的颗粒≤微米 =2.380um 表示所有颗粒里面有%的颗粒≤微米 =3.637um 表示所有颗粒里面有%的颗粒≤微米 =5.629um 表示所有颗粒里面有%的颗粒≤微米 =33.20um 表示所有颗粒里面有%的颗粒≤微米 =45.98um 表示所有颗粒里面有%的颗粒≤微米 =63.08um 表示所有颗粒里面有%的颗粒≤微米 =76.90um 表示所有颗粒里面有%的颗粒≤微米 =85.72um 表示所有颗粒里面有%的颗粒≤微米 50 表示 分析报告中的Cumu%~Size(um)，Diff%~Size(um)曲线图表示什么含义？ 答：红线表示的是微分线，微分指的是单独的该粒度占的比例（%），而蓝线表示的是积累线，累积线代表的是将前面所有粒度含量求和。可以将某两个累积值相减（或者将该粒度范围的所有微