班组长季度考核理论试题.docx

井架的校正标准是：天车、游动滑车、井口三点一线。前后偏移小于30mm，左右偏移小于20mm 。 按照三丈量，三对口的要求，丈量三次，累计长度误差不得超过0.02% 下大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不超过5m/min，防止卡钻和工具损坏。 油补距=联入-套管短节-底法兰-大四通。 测量套管接箍与套管短节法兰之间的距离时，尺子要垂直，测量误差为±5mm。 通过自封的下井工具外径应小于D115mm。 起出抽油杆应将本体及丝扣清洁干净，对腐蚀偏磨情况在班报表上记录描述。 下电泵时每根油管应打两个电缆卡子，一个打在油管接箍上方0.5m处，另一个打在油管接箍下方0.5m处。 一般原则是100m泵挂深度其防冲距为1‰ m，活塞不碰撞固定凡尔为原则，螺杆泵井的要求为1.5‰ m 普通抽油机调整好防冲距后，要做到上不碰下不挂，光杆从四通顶丝平面至顶端不超过2.5～3.5m或光杆裸露1～1.5m。 螺杆泵开抽前应确定旋转方向后再上皮带开抽。 根据井口压力，选择合适密度的压井液，计算压井液密度时选择的安全系数为1.05～1.10，做到“压而不死、活而不喷”。 通井规外径比套管内径小6～8mm，长度≥1200mm。 地层填砂时老层按充填半径1.5m计算、新层按充填半径1.2m计算，亏空度按40％计算，备砂量最低不少于8m3 下绕丝管柱过程中，纯下油管速度控制在10m/min以内，至设计速度50m，下放速度控制在5m/min以内。 绕丝筛管、充填工具于下井前在井口开封，必须保证绕丝筛管覆盖油层顶、底界各1-2m、充填工具避开套管接箍1米以上。 目前要求施工光油管普通地填排量大于1500L/min，涂防、低密度及高压充填大于1800L/min，高饱和填砂排量大于2500L/min。 套管试压139.7mm套管清水试压15.0MPa，177.8mm套管12.0MPa，稳压15min压降小于0.5MPa合格。 19、井筒填砂填砂排量＜200L/min，均匀加砂，携砂比＜10% 。 20、注灰时设计水泥塞厚度应在10m以上。水泥塞与被封堵层顶界的距离大于5.0m。 21、候凝时间到，加深油管探灰面，灰面深度与设计深度误差小于1m为合格。 22、使用螺杆钻钻塞过程中加压控制在5～10KN，每钻进3-5m，上下滑眼1次。换单根前，要循环洗井15min以上。 23、钻塞时排量应达400L/min 以上。 24射孔后检查发射率，若单炮发射率低于95%时，必须补射。 25、气举及混排放喷后应下放管柱探砂面，有砂冲至设计深度，无砂反洗井1.5周，洗出井内悬浮砂。 26、水井偏心完井，下入前应检查配水器堵塞器情况与设计要求是否一直，否则到监测大队调试。 27、当铅模下至距鱼顶1-2m时，大排量冲洗鱼顶上面的砂子及脏物5-10min后停泵，一次加压打印，一般加压30KN ，特殊情况可适当增减。 28、验套管要求7〞套管D140×6000 mm，壁厚4 mm。52/1〞套管D114×6000 mm，壁厚4 mm。 29、常用抽油杆尺寸直径16mm，接箍外径38mm，直径19mm， 接箍外径42mm直径22mm， 接箍外径46mm ，直径: 25mm，接箍外径55mm。 30、D73mm油管，内径62mm，外径73mm，壁厚5.5mm，节箍外径D89mm，接箍长度132mm，每米管重9.15kg，在清水中质量8.3Kg/m。 31、D89mm油管内径75.9mm，外径89mm，壁厚6.5mm，节箍外径D107mm，长度142mm，每米管重13.22kg，在清水中质量11.94kg/m。 32、D36mm冲管 无接箍及带接箍均为：内径Ф24mm，外径D36mm，壁厚6mm。 33、D42mm冲管 无接箍：内径Ф30mm，外径D42mm，壁厚6mm。 34、隔热管D88×50mm隔热管 内径50mm，外径88.9mm，接箍外径108mm，连接螺纹为锯齿形螺纹。 35、D114×62mm隔热管 内径62mm，外径114.3mm，接箍外径127mm，连接螺纹为偏梯形螺纹。 36、套管D140mm(51/2″)美日：壁厚9.17mm，内径121.4mm，管重29.48kg/m，接箍外径153.7mm，容量11.59L/m。 37、D177.8mm(7″)美日：壁厚9.19mm 内径159.4mm，管重38.19kg/m，容量19.95L/m，接箍外径194.5mm。 38、起出原井管柱应使用钢丝刷及棉纱将油管公母丝扣及以上一米处清洁并挑选，将检查情况记录在班报表内。 39、测量压井液密度前，应先用清水校正密度计，密度计水平气泡在中间，校正合格。 40、井控管汇包括防喷管汇、节流管汇、压井管汇和放喷管线等 41、型号为SFZ18-35防喷器，最大工作压力为35MPa，通径为180mm