第十一章 温度调节系统.ppt

* 循环式 * 喷流式 * 隔板式 * 特深腔塑件的冷却 * 间接冷却 * 电热圈加热 * 电热棒加热 * 电阻加热元件 第 十一章 温度调节系统 * 梅须逊雪三分白, 雪却输梅一段香。 ——罗梅坡 * 目的与要求： 重点和难点： 1.要求掌握加热与冷却装置设计计算 2.掌握设计原则 理论与实际相结合 * §11.1.1、模具加热与冷却的目的 ※热固性塑料需要较高的模具温度促使交联反应进行。 ※某些热塑性塑料也需维持80度以上的模温，如聚甲醛、聚苯醚等。 1.加热 ※大型模具要预热。 ※热流道模具的广泛使用。 §11.1 、模具温度及塑料成型温度 * 模塑周期主要取决于冷却定型时间（约占80%），通过降低模温来缩短冷却时间，是提高生产效率的关键。 11.1.2、模具温度与塑料成型温度的关系 如表所示 §11.1.1、模具加热与冷却的目的 2.冷却 §11.1 、模具温度及塑料成型温度 * 塑料流动性差，塑件轮廓不清晰，表面无光泽；热固性塑料则固化不足，性能严重下降。 模温过高 易造成溢料粘模，塑件脱模困难，变形大；热固性塑料则过熟。 11.1.2、模具温度及塑料成型温度 §11.1 、模具温度及塑料成型温度 * 型芯型腔温差过大，塑件收缩不均、内应力增大、塑件变形、尺寸不稳定。 11.1.2、模具温度及塑料成型温度 * 冷却介质：水、压缩空气、冷冻水、油 冷却回路的尺寸确定 冷却通道设计原则 冷却装置的形式 §11.2 、冷却回路尺寸的确定 * 1、冷却回路所需总表面积 A—冷却回路总表面积m2 M—单位时间注入模具树脂质量kg/h q—单位质量树脂在模具内释放热量J/kg （如书上表11.3） α—冷却水表面传热系数w/(m2.k) θm—模具成型表面温度℃ θw—冷却水平均温度℃ §11.2 、冷却回路尺寸的确定 * 冷却水表面传热系数α(w/(m2.k))的计算 ρ—冷却水在该温度下的密度kg/m2 Φ—与冷却水温有关的物理系数（如书上表11.4） λ—热导率（J/(cm2.s.℃)） （w/(cm2.℃)） ν—冷却水流速m/s d—冷却水孔直径m §11.2 、冷却回路尺寸的确定 * 2、冷却回路的总长度 L—冷却回路的总长度，m A—冷却回路总表面积，m2 d—冷却水孔直径，m 冷却水孔直径的确定：水孔直径不能大于14mm，否则水流状态难以成为湍流(紊流)，塑件平均壁厚2mm，水孔直径取8～10mm，塑件平均壁厚2～ 4mm，水孔直径取10～12mm §11.2 、冷却回路尺寸的确定 * 3、冷却水体积流量的计算 c—冷却水比热，m ρ—冷却水密度，m2 θ1—冷却出口处温度，℃ θ2—冷却入口处温度，℃ qv—冷却水体积流量，m3/min M—单位时间内射入模具内的塑指质量，kg/h q—单位时间内塑脂质在模具内释放的热量，J/h §11.2 、冷却回路尺寸的确定 * 1.冷却通道设计原则 ⑴、冷却水孔相对位置尺寸 　d=(8～12)mm L≥10mm L1=(1～2)d L2=(3～5)d 冷却水孔离表面距离相近。 ⑵、模具结构允许，冷却孔尽量大、多，使冷却更均匀。 §11.3.1.冷却水回路布置 §11.3、模具冷却装置的设计 * ⑶、冷却孔要避开塑件的熔接痕部位。 §11.3.1.冷却水回路布置 §11.3、模具冷却装置的设计 1.冷却通道设计原则 * ⑷、浇口处、型芯加强冷却？如书上图11.3 ⑸、冷却孔出入口温差尽量小。如书上图11.4 ⑹、冷却孔应沿着熟料收缩方向设置。如书上图11.5 ⑺、冷却通道不应通过镶块和镶块接缝处，以防止漏水 §11.3.1.冷却水回路布置 §11.3、模具冷却装置的设计 1.冷却通道设计原则 * 1、直流式与直流循环式。如书上图11.6 2、循环式。如书上图11.7 3、喷流式。如书上图11.8 4、隔板式。如书上图11.9 5、特深腔塑件的冷却。如书上图11.10 6、间接冷却。如书上图11.11 §11.3.2.常见冷却水系统结构 §11.3、模具冷却装置的设计 * 模具加热方式：热水、热油、水蒸汽、煤气、天然气、电加热等 电加热有电阻加热、工频加热，电阻加热为常用方式 §11.4.1.模具加热方式 §11.4、模具加热系统设计 * 1、常用电阻加热方式 ⑴、电热丝直接加热 将选择好的电热丝放人绝缘瓷管中装人模板的加热孔，通电后就可对模具加热。这种加热方法结构简单、成本低廉，但电热丝与空气接触后易氧化，寿命较短，同时也不太安全。 §11.4.1.模具加热方式 §11.4、模具加热系统设计 * 将电热丝绕制在云母片上，再装夹在特制的金属外壳中，电热丝与金属外壳之间用云母片绝