首钢水城钢铁集团有限责任公司3号100吨转炉-首钢水钢电子交易平台.DOC

首钢水城钢铁(集团)有限责任公司3号100吨转炉 环境影响评价公众参与第二次公示 根据《中华人民共和国环境保护法》及国家环境保护总局环发2006[28号]《环境影响评价公众参与暂行办法》等的要求，现将首钢水城钢铁(集团)有限责任公司3号100吨转炉环境影响评价的有关内容及结果公告如下： 一、项目概况 水钢炼钢厂主要分两个厂区，即一炼钢和二炼钢。一炼钢主要装备包括：35吨转炉3座，2015年初已，本次环评不再评述一炼钢相关内容。二炼钢的主要装备包括100吨转炉3座（包括本项目要评价的3号转炉），配套100吨LF炉一座，六机六流R10米连铸机3台，年设计钢坯生产能力达到360万吨。 二、二炼钢现有环保设施及效果分析 （1）废气治理设施 二炼钢厂现有废气污染治理设施，针对转炉冶炼生产过程中产生的含尘烟气，在主要产尘点设置了排烟罩或封闭罩捕集烟气。主要包括转炉一次除尘系统、转炉二次除尘系统、混铁炉除尘系统、铁合金及散料除尘系统。 转炉一次烟气除尘 二炼钢厂共计配备三套一次烟气净化系统，一炉一套处理系统，单独排放。 转炉一次烟气设有除尘净化回收系统，采用“OG”法净化煤气除尘，其出口烟气温度800～1000经废气冷却系统冷却，回收热量生产蒸汽，净化后的转炉煤气含尘量为70mg/m3。当氧枪把氧气吹入转炉熔池时，从转炉产生的烟气含有高浓度CO，此时为转炉煤气回收期，对于回收期的转炉煤气再进行精除尘，精除尘后的转炉煤气含尘浓度10 mg/m3，通过煤气管网送往煤气柜，经煤气加压机送往各用户。非回收期的一次烟气不进行精除尘由切换站经烟囱点火放散排放。 二次烟气 主要包括转炉兑铁水、加料及出钢时产生的含尘烟气及一次除尘罩未捕集到的含尘气体的处理，含尘浓度约为1～4g/m3，系统采用脉冲袋式除尘器，系统总风量为50.9×104 m3/h，净化后烟气经35m高排气筒排放，设计烟尘排放浓度＜10mg/m3。 混铁炉除尘系统 混铁炉除尘系统主要收集混铁炉在兑铁和出铁过程中产生的烟尘，除尘设备选用长袋低压离线脉冲布袋除尘器。混铁炉烟气除尘系统设计风量约为29.5×104 m3/h。 混铁炉兑铁水采用侧向兑铁水工艺，吸尘罩由兑铁罩和出铁罩两部分组成，这种设置可以有效捕集兑铁水或出铁水时产生的大量烟气，而且不影响工艺操作。混铁炉烟气除尘系统设有混风阀，使进入袋式除尘器的烟气温度不大于120，防止高温烟气损坏布袋。 铁合金及散料除尘系统 散状料除尘系统主要收集转炉所需的铁合金、熔剂转运过程中产生的粉尘。散状料除尘分汽车卸料和地下料仓、高位料仓卸料小车。 高位料仓卸料小车除尘系统并入转炉二次烟气除尘系统，汽车卸料和地下料仓合设一套除尘系统，按单独的除尘系统设计，除尘系统设计风量约为2.3×104 m3/h，。 （2）废水治理设施 间接冷却废水 转炉氧枪、副枪、转炉炉口、炉帽，LF炉炉盖、电缆、导电横臂，连铸结晶器及辊道、转炉烟气汽化冷却等设备采用软水冷却，使用后仅水温升高，水质无变化，经蒸发冷却器冷却后循环使用。 转炉、余热锅炉、蒸发空冷器、风机、液压站、电除尘煤气冷却器等设备冷却产生间接冷却废水，仅水温升高，水质无变化，经冷却塔冷却后循环使用。 为保证水质稳定，系统中设有旁通过滤及水质稳定设备，旁通过滤器的反冲洗水送入RH浊环水系统使用。 浊环废水 连铸机二次喷淋冷却、冲氧化铁皮、设备直接冷却等产生含氧化铁皮及油类废水，经旋流沉淀池、平流隔油沉淀池、过滤器处理后循环使用。 （3）噪声治理设施 主要噪声源为100t转炉、LF炉、6机6流方坯连铸机、连铸火焰切割机水泵及除尘系统风机等。设计对各主要噪声源各自特点采取消声、隔声、减振等措施，减轻噪声对环境的影响。 （3）固体废物治理设施 100t转炉及精炼连铸工程产生的固体废弃物主要是转炉钢渣和LF炉精炼渣，连铸车间钢水罐及中间罐残钢和漏钢产生的废钢、铸坯切头切尾、废坯等废料，连铸氧化铁皮及水处理污泥，废耐火材料，除尘灰，废油等。 转炉钢渣、LF炉精炼渣全部送水钢钢渣处理生产线处理后综合利用，连铸车间钢水罐及中间罐残钢和漏钢产生的废钢、铸坯切头切尾、废坯等废料返回炼钢系统回收利用，氧化铁皮用做炼钢冷却剂，水处理污泥、除尘灰送烧结厂配料使用，废耐火材料送渣场磨散后回用作耐火散装料。 （4）3号转炉工程 1）3号转炉基本概况 3号转炉包括在二炼钢现有的生产设施内，且三座转炉规模参数一致。 2）环保设施运行效果 大气污染设施及运行效果 3号转炉大气污染设施及运转效果见下表。 表1 水钢二炼钢3号转炉大气污染物排放情况汇总 序号 设施名称 控制措施 年运行时间(h) 排气筒高度/内径(m) 排气量(m3/h) 污染物 排放量 执行标准及限值 达标 情况 mg/m3 kg/h t/a 执行