节能环保型风力回收喷砂房喷丸室打砂房.pdf

喷砂房又叫喷丸房、打砂房,适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工 件与涂层之间的附着力等效果，喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回 收式喷丸房和气力回收式喷丸房. 大型工件涂装前一般采用喷砂方式进行表面处理，目的是获得粗糙平整的表 面，以提高涂层的附着力和装饰性。喷砂系统有封闭式和开放式两种。对于大型 工件一般采用开放式喷砂系统在喷砂房内对产品进行喷砂，喷出的磨料由回收装 置自动回收。根据磨料回收方式的不同，喷砂系统又可以分为机械式和气力式两 种，机械式喷砂系统磨料回收由 平输送装置和提升装置完成，气力式喷砂系统 磨料回收靠气流输送，在这里我主要介绍气力回收式喷丸房 一．气力回收式喷丸房 气力回收式喷丸房又叫环保型蜂窝式气力回收喷丸房,这是我公司近几年来 结合国内外先进技术最新开发的一种高新技术产品。是我公司近年主要开发推广 类喷丸房。喷丸房室体主要由彩钢结构组合而成。它的主要特点是：采用蜂窝式 吸丸地板技术，采用气力输送原理，利用风机负压产生的空气动力将在喷丸过程 中散落在地面的丸料进行回收，再通过管道吸送到丸尘分离器中进行分离。分离 出来的有用丸料自动落入全自动循环回收式喷丸机顶部的储料舱，定期将丸料加 入喷丸机参与磨料的循环工作. 全自动循环回收式喷丸机具备自动喷丸, 自动循环, 自动分选功能.可将分离 出来的破碎丸料、焊渣、氧化皮、 尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤， 经过专业滤芯除尘器处理，排放的尾气符合国家环保要求。 气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、 磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部 分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、 尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含 尘的气体经过滤器过滤， 尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分 排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的 尘继续经过磨料槽到分选 器。分选器为一内外锥体结构，内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯 体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和 尘 通过通道时，由于重力的作用， 尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨 料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离 出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的 尘 与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外， 尘则落入废料斗。。 由于蜂窝式吸丸地板采用气力输送，无须再用传统机械方式输送丸 （砂）。 从而也避免了使用传统喷丸房中的螺旋绞龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传 统机械；避免了在丸料运输、提升过程中丸料、 尘对运输机械、轴承、电机产 生的磨损现象，避免了繁重的日常维修维护工作。而且蜂窝地板一般只有 800?xml:namespace prefix = st1 /-950mm 高度，模 式组合，方便灵活。 避免了象传统喷丸房那样深挖地坑、地基、防 施工，从而大大缩短了施工周期 和土建费用。 蜂窝式气力回收喷丸房的优势点： 1、直接管道风力回丸，避免使用多种机械回丸结构，减少了很多部件磨损。 2、 蜂窝地板结构，无需深挖地坑，土建成本及施工周期大为减少。 3、 简化结构，各系统控制即可采用互锁控制，也可改用手动分段控制，大 大提高了检修维护的方便性。 4、 关键磨损部位配置标准件，且便于维护更换，避免了繁重的维修工作。 5、 喷丸室体自然补风，采用了上进风，下吸风的抑尘循环方式。 尘始终 向下引流，喷丸室体内能见度高，员工操作环境好。 6、气力管道回丸，磨料回收率高达99.9％，便于清换磨料。传统机械回收 喷丸房几乎不可能彻底清理和更换磨料。 7、 喷丸房体采用彩钢夹心板制造，外形简洁美观，安装便捷灵活，夹心板 隔热隔音效果显著。 环保型蜂窝式喷丸房主要结构由：彩钢板房体、输送台车、蜂窝吸丸地板、 旋风分离系统、除尘系统、压送式喷丸设备、电气控制系统等组成。 它的主要原理是：用夹心彩钢板搭建房体，通过台车承载运送工件进入加工 区域，使用直压喷丸机作为主体喷丸清理设备；采用蜂窝式吸丸地板技术，用空 气动力将丸料回收，；再通过管道吸送到丸尘分离器中进行自动丸尘分选，分选 出来的有用丸料自动落入喷丸机喷丸机 （压力罐），进入下一个循环；分选出来 的破碎丸料、漆皮、氧化皮、 尘等无用杂物则自动进入除尘器进行过滤除尘， 排放洁净尾气。 控制系统 控制系统实现对喷砂房清理室的集中控制。本系统以可编程序控制器（PL