模具结构理.ppt

4﹑熱流道系統膠口類型分類 A﹑閥膠口 以HUSKY為例 模具結構原理 以HUSKY為例 B﹑點膠口 模具結構原理 以HUSKY為例 C﹑直接膠口 模具結構原理 以HUSKY為例 D﹑邊緣膠口 模具結構原理 5﹑熱流道的選擇簡單介紹 射出重量﹐塑膠材料﹐膠口位置與痕跡﹐這三個要素彼此影響﹐共同決定熱流道的選擇 模具結構原理 七﹑冷卻系統﹕ 模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等。 一﹑設置冷卻水路的作用 1﹑控制模溫以提高塑件質量﹐主要表現在﹕對表面光潔度﹑殘余應力﹑結晶度﹑熱彎曲的影響。 2﹑縮短成型周期﹐成型周期80%要用于冷卻﹐模具設計良好的冷卻系統對提高生產率十分必要。 3﹑冷卻大型滑動件避免卡死。 模具結構原理 二﹑設置冷卻水路的原則與注意事項 1﹑在模具結構及強度允許情況下﹐水孔直徑盡量大﹐數量盡量多﹐冷卻才會愈均勻 2﹑水路距型腔表面距離應基本一致﹐且不宜太近或太遠 3﹑當水路通過兩個鑲件時要設置“O”形環 4﹑水孔接頭應設在不影響操作的一側﹐最好也不要設計在天地側。 5﹑水孔不宜排布于螺釘正上方 6﹑水孔距頂針孔﹐入子孔﹐螺孔等不宜太近﹐不小于3mm 7﹑一般不在塑件熔接的地方設置水路﹐避免影響制品強度 8﹑盡量避免從成型面及側壁打水孔 9﹑水孔不可與任何物件干涉 10﹑澆口﹐熱流道附近應加強冷卻﹐通常可使冷卻水先通過澆口附近 11﹑水路不宜過長﹐保証進出冷卻水溫一般5度以內﹐精密件3度內 12﹑制品较厚的部位应特别加强冷却 模具結構原理 三﹑手機塑模常用水路排布形式 手機塑件都要求很高品質﹐雖然成品小﹐都要排布模仁循環水路以良好控制模溫﹐提高成品品質。 冷却水道位置取决于于成品的形状和不同的壁厚,原则上冷却水道应设置在塑料自模具热传导困难的地方,根据冷却系统的设计原则,冷却水道应围绕模具的成型的成品,且尽量排列均匀一致 模具結構原理 IN OUT OUT IN IN OUT OUT OUT IN IN 手機塑模公母模仁常用的水孔排布方式 進澆點 模具結構原理 下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水路冷卻﹐保証各穴冷卻效果的一致性。 IN OUT OUT IN IN OUT OUT IN 模具結構原理 採用模仁循環水路直接冷卻其它形式: 模具結構原理 冷卻過程熱傳導的最重部份是從水管壁到冷卻介質的熱傳導: 冷卻系統行為受從模具材料到冷卻介質熱傳導的影響﹐熱傳導受冷卻液流經模具材料時的紊亂程度、冷卻液進口溫度、冷卻液的性質及冷卻液的流速的影響。冷卻液紊亂時混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導比層流有效得多。過大的紊亂會浪費泵功率﹐而且沒有獲得更大的熱傳導能力。在考慮冷卻介質時﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐在足夠的壓力下達到所需的流速﹐并在一個溫度和所需的速率下釋放熱。 確定冷卻水孔的直徑應注意的問題是, 無論多大的模具,水孔的直徑不能大於14mm, 否則冷卻難以形成紊流狀況。 一般水孔的直徑可根據制品的平均肉厚來確定。平均肉厚小于2mm時, 水孔的直徑取8~10mm; 平均肉厚為2~4mm時, 水孔的直徑取10~12mm; 平均肉厚為4~6mm時, 水孔的直徑取10~14mm。 手機塑件壁多為很薄﹐水孔直徑多取8mm,當成品很小時也可取6mm。 四﹑水路直徑確定 模具結構原理 五﹑水路配件介紹1.止水栓右圖為其實際結構﹐在圖面中我們作如下圖簡化表示,設計時應當注意保証其L值。 模具結構原理 模板 模仁 2.“O”型環 選用“O”型環時要比水孔直徑大一個規格。如常見的Φ 8水路當選P10 “O”型環(如右圖D值大于水孔直徑)﹐ “O”型環裝在模板上(如下圖). 模具結構原理 溫控回路沿型芯表面排列的隔板式冷卻回路: 使用隔板水路時當注意保証水路通道的橫截面積基本一致﹐以保証一致流速與冷卻效果及小的壓力降。 b b a a a截面積約等于b截面積 3.隔板 模具結構原理 進出水孔間距應在27mm以上才有空間連接水孔接頭。 模仁水孔間距理論應為其直徑的3~5倍。 隔板(噴泉)形式水路頂部距成品應在12mm以上。 因手機塑模設變多﹐為增加入子及頂針方便﹐一般不在成品正下方排設水路。 冷卻水路的出水口不可正對注射機的拉杆以免造成水管安裝困難 對散熱困難的細長模仁可以使用熱傳導性良好的鈹銅制造。若型芯較粗時(通常8mm)﹐可在其內部加入銅棒﹐銅棒一端接到模板水路。 對與不同的模具﹐可能水路的進出口有不同的要求﹐如雙射模水路的接口必須接在模具的旋轉中心﹐不能接在外側。對于大型模具(成品是大型平板)﹐公母模側水路應呈井字形排布。 六﹑其它實用設計要點 模具結構原理 八﹑頂出系統﹕ 制品顶出是注射成型过程