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熔模精密铸造技术 姓 名：程涛 班 级：材研1303班 指导老师：程培元 厚德博学 追求卓越 目 录 一.熔模精密铸造的发展历史 二.熔模精密铸造工艺特点 三.熔模精密铸造的主要工艺过程 四.熔模精密铸造的应用范围及典型产品 五.熔模精密铸造工艺发展趋势 六.常见的熔模铸造缺陷 厚德博学 追求卓越 一.熔模精密铸造的发展历史 1.熔模铸造又称为失蜡铸造，熔模铸造的历史可以追溯到4000年以前，最早起源于埃及、中国和印度，在我国的出土文物中发现在公元前2500年以前，我们的祖先就能用熔模铸造的方式生产各种铜器皿、钟鼎及艺术品。 厚德博学 追求卓越 2.现代熔模铸造工艺是在20世纪初期开始形成，最初用于制牙及珠宝饰业。第二次世界大战期间， 由于国防、航空工业发展的需要，英、美等国首先采用熔模精密铸造方法，生产喷气涡轮发动机叶片等形状复杂、尺寸精确、表面质量要求很高且不易机械加工的铸件。 厚德博学 追求卓越 二.熔模铸造工艺特点 1.熔模铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小 2.适合于铸造结构、形状复杂的铸件 3.合金材料不受限制 4.大批量生产或小批量生产均可适用 厚德博学 追求卓越 制模 制壳 脱蜡 焙烧 浇注 清理 熔炼 三.主要工艺过程 厚德博学 追求卓越 1.制模 1.1典型制模工艺 厚德博学 追求卓越 1.2 精密铸造用模料 (1)蜡基材料 以石蜡-硬脂酸、石蜡-聚烯烃为代表 (2)树脂基模料 以松香和改进松香基为代表 (3)填料模料 以固体粉末为填料 (4)水溶性模料 分为尿素基和聚乙二醇基两种类型 厚德博学 追求卓越 1.3 熔模的压制 熔模的压制是采用压力将糊状蜡料压入压型，冷却后获得熔模。常用的方法有柱塞加压法、气压法、活塞加压法等，如图所示 1—柱塞；2—压蜡筒；3—压力罐；4—保温罐；5—蜡枪头；6一活塞；7一压型 厚德博学 追求卓越 2.制壳(涂料+撒沙) 2.1 水玻璃制壳 2.2 水玻璃制壳特点 水玻璃型壳的硬化主要是在硬化液中完成。常用的水玻璃型壳硬化剂有：结晶氯化铝，聚合氯化铝，氯化镁等 厚德博学 追求卓越 2.2 硅溶胶制壳 厚德博学 追求卓越 2.3 制壳工艺流程 制壳工艺流程图 (1)模组除油和脱脂 为了改善模组与面层涂料的涂挂性能，除了在面层涂料中加入表面活性剂外，通常是在模组涂挂涂料前，对模组进行除油和脱脂处理，以增加涂料对模样的润湿性。 (2)涂挂涂料和撒砂 涂挂涂料和撒砂工序相隔进行(一层涂料、一层散砂)，涂挂和撒砂层数根据铸件的大小和形状而不同，面层和背层的涂料和砂类不同。 厚德博学 追求卓越 (3)壳型的干燥和硬化 壳型每涂挂一层都要进行干燥和硬化，使得涂料中的黏结剂由溶胶向凝胶转变，把耐火材料连在一起。不同的黏结剂，壳型的干燥和硬化原理不同。硅酸乙酯水解液壳型的硬化，主要是把涂料中的溶剂挥发；水玻璃壳型，主要用聚合氯化铝(结晶氯化铝)溶液对水玻璃壳型进行硬化；硅溶胶壳型，主要是通风干燥(25—35C)而硬化。 (4)脱模和焙烧 熔失蜡模的过程叫脱蜡，是熔模铸造的主要过程之一。 厚德博学 追求卓越 3.脱蜡 熔模熔失的过程称为脱蜡，型壳制成后一般要停放一段时间方可进行脱蜡。停放期间也是型壳中残留硬化剂对涂料层继续硬化的过程，随着停放时间的增加，型壳的湿强度增大，抗水性增强。 型壳脱蜡的方法有多种，常用的有热水法，高压蒸汽法及微波脱蜡法等，水玻璃型壳由于普遍应用熔点较低的石蜡硬脂酸模料，故较多应用热水法。 厚德博学 追求卓越 4.型壳焙烧 型壳焙烧是熔模铸造的重要工序之一。在型壳浇注前须进行高温焙烧，以使型壳具有低的发气量和良好的透气性，并可使型壳中残留的Na2O进一步降低。 型壳焙烧宜采用油炉、煤气炉或电阻炉。 型壳焙烧温度，主要是根据型壳中各种挥发物及有害物质基本挥发除净的温度而定。氯化馁硬化的型壳适宜的焙烧温度应为850℃，保温0.5-2h。 厚德博学 追求卓越 5.浇注清理 目的 工艺方法 目的 工艺方法 脱除型壳 振动脱壳 磨除铸件上的浇冒口 砂轮机磨削 电液压脱壳 砂带磨床磨削 高压水力清砂 清除铸件表面/内腔的粘砂和氧化皮 抛丸清理 切除浇冒口和工艺肋 砂轮切割 喷砂清理 压力切割或手工敲击 化学清砂 气割 电化学清砂 锯床切割 清除铸件表面毛刺 风动磨头磨光 阳极切割 风动异形旋转锉切削 等离子切割 厚德博学 追求卓越 四.熔模精密铸造的应用范围及典型产品 从产品类别来看，熔模精密铸件主要分为两大类：军工、航空类产