电子手工接技术.ppt

;;手工焊接技术;;;元器件引线加工成型; 直接从元件 根部，将元 件脚弯制成形 ;别太短;?二、 手工焊接技术; ２、焊锡的基本拿法 焊锡丝一般有两种拿法。焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。进行连续焊接时采用图（a）的拿法，这种拿法可以连续向前送焊锡丝。图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续焊接。 ;3、焊接步骤 五步焊接法： （a）准备施焊：烙铁头和焊锡靠近被焊工件并认准位置，处于随时可以焊接的状态，此时保持烙铁头干净。 (b)加热焊件：将烙铁头放在工件上进行加热，烙铁头接触热容量较大的焊件。 (c)熔化焊锡：将焊锡丝放在工件上，熔化适量的焊锡，在送焊锡过程中，可以先将焊锡接触烙铁头，然后移动焊锡至与烙铁头相对的位置，这样做有利于焊锡的熔化和热量的传导。此时注意焊锡一定要润湿被焊工件表面和整个焊盘。 (d)移开焊锡丝：待焊锡充满焊盘后，迅速拿开焊锡丝，待焊锡用量达到要求后，应立即将焊锡丝沿着元件引线的方向向上提起焊锡。 (e)移开烙铁：焊锡的扩展范围达到要求后，拿开烙铁，注意撤烙铁的速度要快，撤离方向要沿着元件引线的方向向上提起。;步骤1：准备焊接 将烙铁头和焊接物靠近焊接物;4、保证焊接质量的因素;三、焊接焊点要求和质量分析;2、焊接质量的检查;3、焊点形状的控制;（6）汽泡和针孔：引线根部有喷火式焊料隆起，内部藏有空洞，目测或低倍放大镜可见有孔。主要是引线与焊盘孔间隙大、引线浸润性不良、焊接时间长，孔内空气膨胀。 （7）拉尖：焊点出现尖端或毛刺。原因是焊料过多、助焊剂少、加热时间过长、焊接时间过长、烙铁撤离角度不当。 （8）拖尾：焊接动作拖泥带水。 （9）冷焊：焊料未凝固时抖动，造成表面发白，无金属光泽呈霜斑或颗粒状。 （10）脱焊：铜箔从印制电路板上翘起，甚至脱落。主要原因是焊接温度过高，焊接时间过长、焊盘上金属镀层不良。 ;（ ;4、 焊接的基本原则;课堂作业;手工焊接互评表 对方姓名： ;课后作业;烙铁头温度的调整与判断