TBA22常见故障与分析.ppt

In1-S14 IN2S-24 同时打开或闭合 X1是复位 * 检查双氧水槽底部滚轮1上无pp条缠绕，滚轮转动灵活自如； 确保纸路上各个滚子活动自如。 确保纸路张紧刹车装置设定正确。 三、排包不上站链故障 三、排包不上站链故障 用模具正确设定下灌注管的位置，确保其对中性；检查液位是否稳定、正常，必要时进行调节 三、排包不上站链故障 正确设定图案电眼的位置（包括两电眼的平行度和与纸管的间距）；试验更换TMCC卡；确保纸路没有跑偏现象；和包材、产品有关系（案例：1#机生产红黑谷时经常排包不上站链） 确保拉耳(240）、拉耳弹簧（330）、拉耳弹簧支架（490）无断裂现象；拉耳皮带无磨损、断裂现象，张紧度合适；拉耳导轨无严重磨损；拉耳间隙设定正确（0.5mm)，保证左右拉耳间隙一致，并且10个爪的拉耳间隙基本一致。 三、排包不上站链故障 四、图案校正电眼报警 正确设定图案电眼的位置（包括两电眼的平行度和与纸管的间距）；用酒精毛巾擦去电眼表面的赃物或水珠；如果电眼进水进行更换；试验更换TMCC卡；确保纸路没有跑偏现象；和包材有关系；电眼接线插头进水腐蚀造成虚接或断路（更换接头） 注意：给电眼的维持正压（0.3bar）过滤器装置 的检查 四、图案校正电眼报警 五、钟摆滚轮高位报警 销子容易磨损导致高位报警（及时进行更换） 严格按照MM进行气缸杆的设定（保证参数A） 确保钟摆滚轮气缸无串气、压力设定标准（1.4bar） 严格按照MM进行电眼的设定（保证参数B） 五、钟摆滚轮高位报警 1、确保纸路滚子轴承无损坏（无菌仓内滚子、双氧水槽入口滚子、双氧水槽底部滚子） 2、清除双氧水槽底部滚子上缠绕的PP条 3、严格按照MM进行变频器（A410） 参数的设定 六、双氧水喷雾失败 过滤器 喷雾杯灌注阀 双氧水槽灌注阀 泵系统 液位探头 缓慢灌注：在规定的时间内喷雾杯没有达到要求的液位 影响因素：过滤器、灌注阀、双氧水槽灌注阀、泵系统、液位探头、线路、液位继电器 （1）过滤器堵塞，喷雾杯在规定的时间内未填充满，造成缓慢灌注 处理方法：在设备停机或清洗时清洗过滤器（建议每次周保养进行清洗） （2）喷雾杯灌注阀不动作或堵塞，造成喷雾杯在规定的时间内未填充满。处理方法：更换灌注阀。 （3）、双氧水槽灌注阀：密封坏、电磁阀与先导阀坏或气路漏气，使之不能关闭或关不死。处理方法：检查以上各个因素。 （4）、泵系统：联轴器坏、泵轴承坏或联轴器打滑使双氧水不能泵出。处理方法：检查以上各个因素。 （5）、液位探头不能导通，使PLC误认为喷雾杯不满。 处理方法：清理液位探头或更换。 （6）、线路故障，使信号不能传给PLC。 处理方法：检修线路。 （7）、液位继电器不灵敏或坏。处理方法：调整灵敏度或更换 六、双氧水喷雾失败 缓慢排空：在规定的时间以内喷雾杯没有把双氧水喷完 影响因素：排放阀、液位探头、液位继电器、探头处漏双氧水、喷嘴堵塞、线路故障、喷雾压力设定低、空气过滤器堵塞。 1、排放阀不动作或堵塞（更换排放阀） 2、液位探头上有脏东西或坏（清理液位探头或更换） 3、液位继电器不灵敏或坏。（调整灵敏度或更换） 4、探头处漏双氧水给PLC误信号（处理泄漏问题） 5、喷雾喷嘴堵塞（疏通喷嘴） 6、线路搭铁给PLC误信号（检查线路） 7、喷雾压力设定低于2bar（重新设定喷雾压力） 8、空气过滤器堵塞（疏通或更换过滤器） 六、双氧水喷雾失败 六、双氧水喷雾失败 快速排空：在规定的时间以前喷雾杯就把双氧水喷完 影响因素：排放阀、液位探头、液位继电器、管漏双氧水、喷雾压力设定高、线路虚接。 1、排放阀坏（更换排放阀） 2、液位探头坏（更换液位探头） 3、液位继电器坏。（更换液位继电器） 4、管路漏双氧水（处理泄漏问题） 5、喷雾压力设定过高（重新设定喷雾压力） 6、线路虚接（检查线路） 七、包材拼接失败 确保传动皮带4无磨损或断裂现象，张紧轮轴承无损坏；背压轮表面清洁、背压轮有弹性，压力设定正确，防止包材打滑，在冬天时和包材储存温度有关系（案例：4#机纸路走空），包材拼接完加速时间长（程序中设定，案例：2#机纸路走空） 七、包材拼接失败 确保导纸器位置设定正确（严格按照MM进行），防止包材刮边或跳轮 七、包材拼接失败 确保距离A设定正确(按照MM进行），有时屏幕上没有报警点，但拼接时不动作，就是这个主阀阀体或先导阀坏没有通过压缩空气所致。 七、包材拼接失败 确保直线轴承滑动灵活，防止拼接时程序中断；加热器表面清洁、无胶垢，建议表面贴特氟龙布，并且每次CIP时进行清理或更换；确保压力胶条表面清洁，富有弹性。 直线轴承 七、包材拼接失败 电眼10位置设定正确（严格按照MM进行），有时屏幕上没有报警点，但是拼接时不动作，就是这