铝及铝合的金相检验.ppt

铝及铝合金的金相检验 概述 1、特点：密度小、优良的塑性、高导电性、导热性、抗蚀性能、铸造性、切削加工成型，高的比强度和比刚度。 2、应用：飞机、机械、化工、电力、仪表、建筑等各领域。 铝合金金相检验内容 1、加工过程质量控制 2、确认加入合金元素所形成的相 铝合金的分类 铸造铝合金 铸造铝硅合金(ZL1XX)、铸造铝铜合金(ZL2XX) 、铸造铝镁合金(ZL3XX) 、铸造铝锌合金(ZL4XX) 、压铸铝合金 变形铝合金 热处理不可强化铝合金 纯铝L系列、防锈铝LF系列 热处理可强化铝合金 硬铝LY、锻铝LD、超硬铝LC等 铝合金分类状态图 铝合金的宏观检验 1、试样的制备 取样部位：有代表性 取样方式：锯切或铣割 加工方法：切削加工量小 粗糙度要求：不低于3.2Ra 清洗：汽油、酒精、丙酮 铝合金的宏观检验 2、试样的侵蚀 侵蚀剂：NaOH（10%~25%） 时间：3~30min 去膜：20%~30%HNO3 冲水 铝合金的宏观检验 3、检验标准 JB/T7946.2-1999《铸造铝合金针孔》 五级针孔 GB/T3246.2-2000《变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法》 缺陷分为22种 晶粒度检验 断口检验 变形铝合金的缺陷 疏松、非金属夹杂、氧化膜、化合物（一次晶）、羽毛状晶、光亮晶粒、气孔、冷隔、铸造裂纹、板材分层、缩尾、成层、挤压裂纹、淬火裂纹、粗晶环、焊合不良、锻造裂纹、压折、流纹不顺、裂口、纵向裂纹。 铝合金的微观检验 1、试样的制备 取样 粗磨：锉刀锉平 细磨：砂纸 抛光 粗抛（ 转速500~600rpm） 精抛（ 转速150~500rpm） 2、侵蚀剂的选择 根据合金成分、材料状态及检验目的常用侵蚀剂（见表12-1） 铸造铝合金 铝硅合金（ZL1xx） 具有良好的铸造性能和抗蚀性 含硅（4.5%~13%）加入强化元素，形成强化相 Mg2Si、Al2Cu、Al2CuMg等 Al-Si二元合金状态图 铝铜合金 ZL2xx系列 可通过热处理强化，具有高的强度和耐热性， 铸造性比铝硅系差 强化相Al2Cu、 Al-Cu二元合金状态图 变形铝合金 变形强化铝合金 只能采用加工硬化的方法来提高强度 纯铝 防锈铝 主要组成相 杂质相 主要强化相 热处理强化铝合金 固溶处理+时效处理 锻造铝合金 硬铝合金 超硬铝合金 主要组成相 杂质相 主要强化相 LD10金相组织 主要组成相 杂质相 主要强化相 LY12合金的金相组织 主要组成相 杂质相 主要强化相 LC4合金的金相组织 铝合金中的相 铝合金中的相  铝合金中的相  铝合金中的相  变质处理 变质处理：为提高Al-Si合金的综合性能，加入变质剂，改变硅的分布形状，使其呈点球状。 变质处理的类型：钠变质、磷变质、锶变质 变质不正常原因 变质不足是由于变质不完全，或部分变质失效所致变质后停留时间过长引起变质效果衰退。 变质过度主要是由于变质剂加入过多所引起。 过热和过烧 显微特征 共晶硅周角圆滑并凝聚长大，显示过热特征。共晶硅进一步聚集长大，出现共晶体熔化形成过烧。当温度过高时，出现典型的复熔球和晶界重熔成为严重过烧，一般不允许有过烧存在。 产生原因 热处理工艺不当，或热处理炉的温度控制仪表失灵，和炉子跑温引起温度过高所致。若炉温不均匀或装炉不合理，造成部分过烧现象。 铸造铝合金的金相检验标准 变质效果评定： 提高合金的综合性能，硅得到细化，呈点球状。 标准：JB/T7946.1-1999《铸造铝硅合金变质》 钠变质分为6级、磷变质分为4级 热处理过烧组织评定 标准：JB/T7946.3-1999《铸造铝硅合金过烧》 分为5级 晶粒度评定 标准：JB/T7946.4-1999《铸造铝铜合金晶粒度》 晶粒度分为8级 变质处理前后硅形貌 变形铝合金金相检验标准 标准GB/T3246.1-2000《变形铝及铝合金制品的显微组织经验方法》 铸锭的显微组织检验 加工制品淬火及退火试样检验 高温氧化 铜扩散 晶粒度检验 铝合金中主要相的侵蚀特征 通过用不同侵蚀剂侵蚀后观察色泽变化予以鉴别。 铝合金相鉴别的试剂及相的腐蚀特征见表12-1 铜及铜合金的金相检验 概述 1、特点：优良的导电性、导热性，足够的强度、弹性和耐磨性，良好的耐腐蚀性。 2、应用：电气、石油化工、船舶、机械、建筑等各领域。 3、分类： 紫铜、黄铜、青铜、白铜 加工铜合金