铸造合金其熔炼.doc

第一章 铁碳相图的二重性 从热力学观点上看，Fe-Fe3C相图只是介稳定的，Fe-C（石墨）相图才是稳定的。 从动力学观点看，在一定条件下，按Fe-Fe3C相图转变亦是可能的，因此就出现了二重性。 对比Fe-G和Fe-G-Si准二元相图，硅的作用有如下各点： 1、共晶点和共析点含碳量随硅量的增加而减少。 2、硅的加入使相图上出现了共晶和共析转变的三相共存区。（共晶区：液相、奥氏体加石墨；共析区：奥氏体、铁素体加石墨） 3、共晶和共析温度范围改变了，硅对稳定系和介稳定系的共晶温度的影响是不同的。 4、硅量的增加，还缩小了相图上的奥氏体区。 实际意义：对分析铸铁的凝固过程、组织形成以及制定热处理工艺。 碳当量和共晶度的意义及表达式。 碳当量：CE=C+1/3(Si+P) 根据各个元素对共晶点的影响，将这些元素的量折算成碳量的增减。 共晶度：Sc=C铁/Cc=C铁/（4.26%-1/3（Si+P）） C铁——铸铁实际含碳量（%） Cc——稳定态共晶点的含碳量（%） Si、P——铸铁中硅、磷含量（%） 如Sc＞1为过共晶、Sc=1为共晶、Sc＜1为亚共晶成分铸铁。 初析石墨的结晶和初析奥氏体的结晶 铸铁从液态转变成固态的一次结晶过程，包括初析和共晶凝固两个阶段 初析石墨的结晶：当过共晶成分的铁液冷却时，先遇到液相线，在一定的过冷下便会析出初析石墨的晶核，并在铁液中逐渐长大。 初析奥氏体的结晶：当凝固在平衡条件下进行时，只有当化学成分为亚共晶时才会析出初析奥氏体。非平衡条件下，铸铁中存在一个共生生长区，而且偏向石墨的一方，因而在实际情况下，往往共晶甚至过共晶成分的铸铁在凝固过程中也会析出初析奥氏体。 亚共晶灰铸铁共晶转变工程示意图（文字）看书 球墨铸铁共晶转变示意图。（文字）看书 课后习题：分析讨论片状石墨、球状石墨的长大过程及形成条件。 石墨类型 形成条件 长大过程 片状石墨 石墨成核能力强，冷却速度慢，过冷度小。 石墨的正常生长方式应是延基面的择优生长，最后形成片状组织。 球状石墨 铁液凝固时必须有较大的过冷度和较大的铁液与石墨间的界面张力。 一定成分的铁液，经过球化处理，使铁液中的硫和氧含量显著下降，此时球化元素在铁液中有一定的残留量，这种铸铁在共晶凝固过程中将形成球状石墨。 第二章 灰铸铁的金相组织特点：由金属基体和片状石墨组成，还有少量的非金属夹杂物。 灰铸铁的性能特点： 1、强度性能较差（石墨的缩减作用、缺口作用 ） 2、硬度的特点（布氏硬度和抗拉强度比值不恒定） 3、较低的缺口敏感性 4、良好的减震性 5、良好的摩擦性 缩减作用：由于石墨在铸铁中占有一定量的体积，使金属基体承受负荷的有效截面积减少。 缺口作用（切割作用）：在承受负荷时造成应力集中现象。 普通铸铁中主要有C、Si、Mn、P、S五种元素。其中C和Si是最基本的成分 铸铁中各元素对石墨形状、分布、大小的影响。 C、Si增高 一定限度前降低C、Si量 C、Si很低 （孕育不良时） Cu、Ni、Mo、Mn、Cr、Sn（一定限度） O、S较高 O、S很低 Mg、RE （一定含量） 石墨粗化 石墨细化 有形成D型石墨倾向 石墨细化 石墨成片状 石墨有成球、团趋势。 石墨成球状 铁液过热和高温静置的影响。 在一定范围内提高铁液的过热温度，延长高温静置的时间，都会导致铸铁的石墨及基体组织的细化，使铸铁强度提高；进一步提高过热温度，铸铁的成核能力下降，因而使石墨形态变差，甚至出现自由渗碳体，使强度性能反而下降。 孕育处理的目的 孕育处理：铁液浇注以前，在一定条件下，向铁液中加入一定量的物质以改变铁液的凝固过程，改善铸态组织，从而达到提高性能为目的的处理方法。 目的：a.促进石墨化，降低白口倾向； b.降低断面敏感性； c.控制石墨形态，消除过冷石墨； d.适当增高共晶团数和促进细片状珠光体的形成，从而达到改善铸铁的强度性能及其它性能（如致密性、耐磨性及切削性能）。 用的最多的孕育剂是75%Si-Fe 灰铸铁的铸造性能 流动性：铁液充填铸型的能力。 收缩特性极其伴生现象 普通灰铸铁是铁碳合金中铸造应力较小的一种 课后习题：灰铸铁的金相组织特点及性能特点。为什么在铸件总产量中灰铸铁件的产量要占70%或以上？ 金相组织由金属基体、片状石墨和非金属夹杂物组成。 主要金属基体形式：珠光体、铁素体、珠光体加铁素体。 性能特点：a强度性能较差。 b硬度的特点：同一硬度时，抗拉强度有一范围，同一强度时，硬度也有一范围。 c较低的缺口敏感性。 d良好的减震性。 e良好的减磨性。 原因：成本较低、生产工艺简单、具有良好