铸件结构艺性.ppt

* 内 容 §1. 4 铸件结构的工艺性 一. 铸造工艺对铸件结构的要求 二. 合金铸造性能对铸件结构的要求 1. 铸件外形的设计 2 铸件内腔的设计 3 铸件结构斜度的设计 1 合理设计铸件壁厚 2 铸件壁厚尽可能均匀 3 铸件壁的连接方式 4 避免铸件收缩阻碍 5 避免大的水平面 铸件结构工艺性是指 所设计的铸件结构不仅能 保证零件使用性能的要求, 而且能 适应铸造工艺和合金铸造性能的要求. 一. 铸造工艺对铸件结构的要求 1. 铸件外形的设计 分型面尽量减少, 并尽可能为平面 分型面容易使铸件生产错型，影响铸件外 形和尺寸精度，应力求避免两个以上的分型面. 对于机器造型，只允许一个分型面。 一. 铸造工艺对铸件结构的要求 1. 铸件外形的设计 一. 铸造工艺对铸件结构的要求 1. 铸件外形的设计 (2) 铸件外形应尽量方便造型 设计铸件侧壁上的凸台、凹槽时，要考 虑到起模方便，尽量避免使用活块和型芯。 一. 铸造工艺对铸件结构的要求 1. 铸件外形的设计 一. 铸造工艺对铸件结构的要求 2 铸件内腔的设计 造芯增加铸造工时，且在下芯和合型浇注时产生麻烦，容易形成铸造缺陷，故设计铸件时最好不要有型芯，必要时尽量采用“自带型芯”。 (1) 尽量避免不必要的型芯 一. 铸造工艺对铸件结构的要求 2 铸件内腔的设计 一. 铸造工艺对铸件结构的要求 (2) 型芯要便于固定、排气和清理 型芯最好依靠型芯头固定, 尽量避免用型芯撑(使用 型芯撑有时造成渗漏), 同时型芯的排气和清理要方便。 2 铸件内腔的设计 一. 铸造工艺对铸件结构的要求 2 铸件内腔的设计 一. 铸造工艺对铸件结构的要求 铸件结构斜度在设计 时考虑到铸造起模方便, 在垂直 于分型面的不加工立壁上应设计出 斜度。一般, 金属模机器造型的设计斜度为 0.5～1°;手工造型为1～3°; 铸件内壁的斜度大于外侧面。 3 铸件结构斜度的设计 铸件壁厚设计应大于该合金在一定条件下所能得到的“最小壁厚”(见表),但也不能过厚. 同时应根据铸件承载情况, 选择合理的截面形状. 必要时在铸件薄弱部位设置加强肋板(或筋板) . 二. 合金铸造性能对铸件结构的要求 1 合理设计铸件壁厚 — 6 — — 15～20 18～20 ＞500×500 6～8 4 8 12 6～10 10～12 200×200～500×500 3～5 3 5 6 4～6 8 ＞200×200 铜 合 金 铝 合 金 可 段 铸 铁 球 墨 铸 铁 普 通 灰铸铁 铸 钢 铸件尺寸 表 砂型铸造条件下铸件的最小壁厚(mm) 1 合理设计铸件壁厚 二. 合金铸造性能对铸件结构的要求 2 铸件壁厚尽可能均匀 铸件壁厚均匀是避免因壁厚差别而形成热节, 产生缩孔、缩松或变形和裂纹. 二. 合金铸造性能对铸件结构的要求 3 铸件壁的连接方式 (1) 圆角过渡 铸件壁之间圆角过渡可避免产生缩孔、缩松以及砂眼和粘砂. 内圆角取值大小见表. 二. 合金铸造性能对铸件结构的要求 * *