锅炉说明.doc

、概述 本产品为75t/h次高温、次高压、高温旋风分离循环流化床锅炉。采用近年发展起来的新型循环流化床燃烧技术。 本产品结构紧凑，故炉本体由锅筒、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶手、炉墙、外护板、燃烧设备、给料装置、分离返料装置等组成。 二、锅炉参数 额定蒸发量 75t/h 额定蒸汽压力 5.3MPa 额定蒸汽温度 485℃ 给水温度 150℃ 排烟温度 ～150℃ 一、二次风比例 65：35 燃烧方式 循环流化燃烧方式 三、锅炉燃料 锅炉设计燃料为淄博贫煤。 梅颗粒度要求： 0～10mm。 加入煤中石灰石的颗粒尺寸： 2mm。 四、整体布置 锅炉系单锅筒、自然循环水管锅炉，半露天布置。炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构，过热器及省煤器区域均布包墙管，锅炉采用箱集中下降后再分散进水冷壁下集箱，为保证水循环安全可靠性，前、后及两侧水冷壁共分六个独立回路。为实现均匀升温，可控启动，锅炉采用床下热烟气点火技术。燃烧空气分一次风及二次风，分段送风，一次风经水冷风室及布风板送入炉膛，约占65%，二次风约占35%。二次风口设在炉膛密相区上部分三层进入。 在炉膛出口，烟气分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，回到炉顶水平烟道。 尾部烟道的前包墙与炉膛后水冷壁共用，形成双面水冷壁。低温过热器布置在尾部烟道内，采用管掉管结构，一、二级省煤器支于侧包墙上，并随侧包墙一同膨胀。空气预热器单独向外拉出，预热器分二次风和一次风预热器；最上一只管箱为二次风预热器；中、下二只管箱为一次风预热器。 五、锅炉各部结构简述 锅炉及内部装置： 锅筒内径ф1380，壁厚60，材料20g；锅筒汽水混合物由旋风分离器进行促分离，顶部百叶窗进行细分离，锅筒上设有加药管，排污管以及水位表，压力表，安全阀等附件。 锅筒采用悬吊结构，可自由膨胀。锅筒正常水位定在锅筒中心线以下50mm，最高和最低水位分别±75mm。 水冷系统： 锅炉采用2根ф325×16大直径集中下降管，在水冷风室区域再分散到各水冷壁下集箱。炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构，前后墙分为两个回路、两侧墙为独立回路，总共6个回路。膜式壁管径：炉膛前后墙，两侧墙为ф60×5，燃烧室区域前后墙为ф60×5，两侧墙及前墙节距为100，后墙节距为80。 前墙水冷壁拉稀后与侧墙水冷壁组成水冷风室。后墙水冷壁到炉顶分成两路，有少部分水冷壁直接进隔墙水冷壁集箱，其余的水冷壁管重新排列作斜炉顶到前墙与前墙水冷壁汇合再拉稀成凝渣管进前墙水冷壁集箱。 过热器 高温过热器布置在炉膛上部的水平烟道内，呈逆流顺列布置，其管径为ф32×4，材质为12Cr1MoVG。低温过热器布置在尾部竖井烟道内，呈卧式逆流布置，管径为ф32×4，上半部分材质为15CrMoG,下半部分材质为20G（GB5310））） 流化床的冷态试验 冷态试验前的检查 清除床层（包括回燃装置）内的杂物，检查风帽小孔是否通畅，清除所有二次风管、给煤管、回料管内的杂物。检查各风门挡板开关是否灵活，开度指示与实际是否一致。关闭所有检查门及防爆门。检查给煤机,一次风机、二次风机、引风机、是否处于正常状态，各仪表是否完好。 风板阻力特性测定 启动引风机及一次风机，保持炉室出口为-20Pa，风量由小逐渐增加，测出相应的布风板上的压力。根据布风板下风室压力，可计算出布风板压差，最后绘出 △P=f(Q)曲线。 布风板均匀性试验 再不风板上均匀铺上300～400mm，粒度为0～0.5mm的炉渣。启动引风机和一次风机，保持炉室下端负压为-20Pa，逐渐增大风量直至料层完全流化。观察流化是否均匀，或打开人空门上边一个门用耙子贴着风帽顶部来回推动，如有较大阻力，则为流化不良。风机厅之后，再观察床层表面是否平整，流化良好时表面应平整。如有流化不良，则应检查原因消除之。 确定冷态时的临界沸腾风量 运行条件同（3）在逐渐增大风量时记下风室压力，减去不风板阻力，最后绘出料层阻力与风量的关系曲线。 锅炉点火：本炉采用风道燃烧器点火，燃料为轻柴油。 (1)点火前的有关检查 炉床测温热电偶应完好； 给煤机运转正常；煤闸门处在开启位置； 点火油泵运转正常，管道及油抢接口无泄漏； 冷渣管畅通，冷渣门开关灵活； 油燃烧器测温用热电偶应完好； 点火底料：流花厂锅炉的炉底冷灰。颗粒度0～5mm，含碳量2%，底料厚度400mm，加入点火底料后，应启动风机吹平。 启动引风机和一次风机，保持炉室出口负压-20Pa。逐渐打开一次风门，直至底料处于为微沸腾状态。点火采用热风床