动力车间绩效奖金分配方案.docxVIP

动力车间绩效奖金分配方案目的根据公司“三工并存”要求，为坚持绩效优先、兼顾公平，实行按劳分配、多劳多得的原则，努力激发全体员工的积极性、主动性和创造性、激发动力车间的内部活力，提高员工的主人翁意识，塑造以服务质量为核心，以绩效规范管理的运行机制，切实促进动力车间内部力量的壮大，更好的服务于一线部门。基本思路发放标准：个人系数=单位实发奖金÷考核总分个人绩效奖金=考核得分×个人系数 绩效奖金标准分数车间技术员、班长、锅炉主操岗位考核基础分为123分车间锅炉副操岗位考核基础分为118分车间除盐水主操岗位考核基础分为105分车间其它岗位员工考核基础分为100分车间统计员岗位考核基础分为95分注：所有岗位基础分根据之前绩效奖金基数计算所得。考核内容 车间每月对安全管理、工艺指标、设备及卫生、劳动纪律、培训考试等五个方面综合考评满分为100分。考核已班长对班员为主，车间月底进行综合考核。车间备有班组对每名员工考核细数表。每项分数：（20分）项目分数安全管理20设备和卫生管理20纪律及其他20工艺指标20培训、考试20附加分（奖励分）按实际情进行加分总分100五、工艺操作：（20分）序号考核内容考核扣分1工艺指标、化验水样、记录不详漏写、字迹不清、随意涂改。发现一次扣（0.5—1分）2工艺指标及化验水样、记录本等、不按规定时间记录。发现一次扣（0.2—1分）3工艺指标不如实填写。发现一次扣（0.2—1分）4工艺指标出现重大波动未及时发现调整的。发现一次扣2—5分）5工艺指标出现大波动未及时发现且造成重大质量、安全事故。发现一次扣（2-5分）6工艺指标波动未能及时上报的。 发现一次扣5分7伴热线阀门有泄漏未处理一次扣5分8伴热线冻未处理一次扣2—5分9未按照车间规定的工艺指标调整操作的发现一次扣2-5分10因个人操作原因使产品质量不合格。发现一次扣2—5分11随意改变装置工艺指标的。发现一次扣2分12因调整操作不及时造成装置运转不稳定的发现一次扣2—5分13因调整操作不当造成机泵或其他设备、管线等损坏的或跑料的。发现一次扣3分14因调整操作不当造成超温超压的。发现一次扣3分15因调整操作不当造成产品质量不合格的。发现一次扣5分16无故不完成工作任务和操作内容。发现一次扣1—3分17所有岗位的交接班记录必须真实、及时、准确地记录好。虚假、瞒报监测、化验数据等。发现一次扣2分18随时掌握各本岗位工艺运行参数及化验数据，如化验数据异常要及时做出分析未加样的。未按要求违反一次扣0.5-1分19未按车间规定时间进行取样、加样。发现一次扣0.5—1分20对送去化验样应及时与化验室联系观注水样，长时间未联系的发现一次扣0.5—1分21本班化验室未做出水样、油样、浆样等化验数据的交班时未交接的发现一次一样扣1分22及时监控对外车间回水水质情况（包括循环水）。如有异常未能及时发现发现一次扣3-5分23如有操作时跑、冒、滴、漏的未及时发现或发现后不处理的。发现一次扣0.5分24加药后必须将所投药数量及时准确记录于加药记录本上。未记录或数字虚假扣5分25加药时必须根据车间下达的要求执行，不得随意更改，必须准确。 发现违反一次扣3分。26加药后未对区域卫生进行处理的或处理不干净的发现一次扣0.5分27加药系统出现异常如不下药或药剂发生改变未及时处理的发现一次扣0.2—0.5分28本岗位现场压力表无检验标贴或表盘无画压力标识的发现一次一个扣0.1分29岗位远传压力、液位计、流量表未及时发现损坏或显示不准确。发现一次扣1—3分30DCS画面各远传点及调节阀不好用且显示错误未及时发现扣2分发现后未能及时处理扣3分31监控画调节未按车间规定发现一次扣0.5分32未按车间规定指标操作控制发现一次扣1分35各岗统计报量数据真实且报表填写规范如发现错误一次扣0.2分六、设备和卫生方面（10分+10分）序号考核内容考核分数1点检时间规定为整点前后15分钟，未在此时间进行点检-1.52点巡检记录不准确、不规范、不全面-1.53巡检质量达不到要求，没有发现设备缺陷-1.54对存在缺陷，隐患的设备必须加强点检。否则 1次-1.55设备出现异常或隐患时，岗位能排除的由岗位排除，同时要逐级上报，做好记录。岗位上能处理的问题不处理，或未及时上报-26对岗位不能判断的设备问题要及时上报，否则-27设备出现影响生产稳定运行的事故，未即时上报-38设备连接螺丝松动、脱落或缺损，没有及时发现。-1.59润滑油变质未及时更换-1.510润滑油区域卫生不合格-1.511现场发现乱扔破布、 油品、螺栓及其它材料等　1件-112机泵冷却水未投或投大或停止机泵冷却水未切出-213室内物品，操作台上乱-114常明灯，常流水的责任人-0.515工完料净场地清，否则-1.516设备本体（含护罩）卫生差-1