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混凝土试件制作及养护方法 (JTJ 053T-0510-94) 一、目的和适用范围 本方法仅限于普通凝土在常温环境中试验时合用，轻混凝土等其它几种混凝土的一般性能试验，可以参照本节内容进行，但对于它们的特殊性能检验以及因为特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照对这些混凝土的有技术规定进行。 二、仪器设备 1.拌和机：自由式或强制式，应附有产品品质保证文件。 2.振动器：标准振动台，频率3000±200次每分，负荷下的振幅为0.35㎜，空载时的振幅应为0.5㎜；平板振动器，功率一般为1.1kW。 3.压力机或万能试验机：上下压板平整并有足够刚度，可以均匀地连续加荷、卸荷，可以保持固定荷载，开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。 4.球座：钢质坚硬，面部平整度要求在100㎜距离内高低差值不超过0.05㎜，球面及球窝粗糙度Rａ＝0.32μm，研磨、转动灵活，不应在大球座上作小试件破型，球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般不宜再敲动球座。 5.试模：由铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度Rａ＝2.5μm），平整度同球座规定。可以拆卸擦洗，内部尺寸允许偏差为：棱边长度不超过1㎜，直角则不超过0.5°。 几种试件尺寸（试模内部尺寸）规定如试表 试模尺寸表 试件名称 标准尺寸（㎜） 非标准尺寸（㎜） 抗压强度试件 150×150×150 200×200×200 100×100×100 芯样抗压强度试件 150×300 劈裂抗拉强度试件 150×150×150 100×100×100 芯样劈裂抗压强度试件 ｄｍ×Lｍ（ｄｍ＝150） 轴心抗压强度试件 150×150×300 截面尺寸200×200或 100×100。高宽比2～3 抗压弹性模量试件 150×150×300 截面尺寸200×200或 100×100。高宽比2～3 抗折强度试件 150×150×550 100×100×400 抗抢反弹性模量试件 150×150×550 三、试验准备 1.拌制混凝土所用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前的湿度应与室温相同。 2.材料取样应具有代表性 凡由搅拌机、料斗、运输小车，以及浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位，抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经分离的混凝土作样品），集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌和物的试验，试样数量在20L以上或较试验所需的数量多5L以上。用拌和机拌和时，拌和量须为拌和机公称容量1/2以上，试样从抽取完毕过程中，不得风吹日晒，必要时应采取保护措施，浇制力学性试件的混凝土，也庆经过人工再次翻拌均匀而后装模成型。 3.拌制混凝土的材料以质量计，称量的精确度：集料为±1%，水、水泥及砂、石拌和物为±0.5%。 4.测试拌和物性质时，应在拌和后5min取样。 四、试验步骤 1.将拌和机、振动器、磅秤、铲、坍落筒等设备擦洗干净，校验准确，配备齐全，备齐原料。在试模内壁涂抹一薄层矿物油脂，试模接缝处，先用油粘土或硬黄油等涂抹，避免漏浆。 2.使用拌和机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥砂浆粘附筒壁的损失，涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，与正式的混凝土配合比同。 3.按规定称好各种原材料，往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥。开动拌和机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min。 水全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌和物倾倒在铁板上，再经人工翻拌1～2min，使拌和物均匀一致。 4.采用人工拌和时，先用湿布将铁板铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在上拌匀，加入石子，再一起拌和均匀，而后将此拌和物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水倒入约一半，将其与拌和物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少6遍。从加水完毕时起，拌和时间约作如试表的规定。 拌和时间表 混凝土拌和物体积（L） 拌和时间　（min） ＜30 4～5 31～50 5～9 51～75 9～12 5.取出混凝土拌和物代表样，进行坍落度或维勃稠度试验，认为品质合格后，即开始制作，或作其它试验。 6.一般情况下，当坍落度小于70㎜时，用标准振动台成型，将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌和物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（约为维勃秒数的2～3倍，一般不超过90ｓ），振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将试件表面抹平，等试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细拉开档次，表面与试模边缘的高低差，不得超过0.5㎜。 7.用平板式振动器时，可将