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试井作业安全操作规程5.1测试准备5.1.1钢丝试井绞车 ①检查各部位的固定螺丝是否紧固，各连接处是否牢固，转动部分是否灵活。 ②检查绞车刹车，要把是否灵活好用。 ③缠好足够长度的钢丝，直径应满足测试中最大负荷要求，认真检查钢丝有无锈蚀、死弯、裂纹和砂眼等伤痕，不合格坚决不使用。特别注意在含硫又含水的井中应使用抗硫钢丝。5.1.2深度计量装置 ①检查测深器各部位的螺丝是否紧固，变速齿轮是否啮合良好。 ②计量轮完好无损，尺寸合格，槽内无油污。 ③检查计数器转动是否灵活，有无跳字，卡死等现象。 ④根据测试选用钢丝直径，配置与其配套的计量轮。5.1.3防喷装置 ①根据测试井的井别、井口条件及测试内容，准备合适直径、合适长度、丝扣完好、耐压指标合格的防喷管及短节。测试井流体含硫时，应使用抗硫防喷管及防喷堵头。 ②准备好与其配套的放空闸门、滑轮和滑轮支架、防喷堵头和操作平台等。 ③当防喷管较长时，还应准备地滑轮和钢丝绷绳等。 ④放空闸门开关灵活、不渗漏，压帽盘根完好。5.1.4压力计 ①根据试井的目的和设计要求，选择适当类型、压量及性能的压力计。一般使用范围应不超过最高量程的70％～80％。 ②仪器下井前必须经检定合格方可使用，仪器压力基线必须落零。 ③电池电量充足，电池电压保证在3.2V以上。④压力计压力精度为0.05％，直读仪器完好。⑤每次下井前必须检查、更换密封圈，以防仪器进水。 ⑥仪器加重不少于5公斤，斜井可适当加重到8-10公斤。5.2压力降落（恢复)测试5.2.1仪器下井准备①根据井场地形、风向，选好绞车停放位置，使绞车滚筒对准井口，绞车一般距井口20～30米。②绞车工从绞车滚筒上拉出钢丝，反时针方向绕计量轮槽内一周，转动压轮将钢丝压在计量轮槽内。 ③仪器操作员设置仪器下井时间及采样时间，检查电池电压是否能达到测试设计的要求，确保仪器在井下能正常工作；将电池与仪器连接好，用扳手或勾扳手把各部分重新紧固一次，确保连接没有问题。④井口工把选好的防喷管安装到采油树上，将滑轮总成装在防喷管顶端。⑤仪器操作员将钢丝穿过防喷堵头和仪器绳帽，打好绳结，检查绳结是否转动自如；若一切正常，把仪器装入防喷管内闸板上，拧紧防喷堵头及压帽，关死放空闸门。⑥仪器装入防喷管后，绞车工摇紧钢丝，刹住滚筒，并将计数器归零。 ⑦井口工稍微打开清蜡闸门，监听气流上升的声响，直到声响消失，防喷管压力与井下压力平衡后，再全部打开闸门，并通知绞车工下放仪器。5.2.2仪器下放①绞车工以不超过80米／分钟的速度将仪器平稳地下到预定深度(一般不超过油管下入深度)，根据测试要求，停留足够时间方可上提。②下仪器时，适当松开堵头压帽，以不漏油为宜；下放到预定深度后，拧紧堵头压帽。③仪器下放过程中，要防止钢丝跳槽，要注意计数器，防止跳字、卡字等，注意处理钢丝过松打扭、上顶等。④当由于生产井产量过高，而仪器下放困难时，可采用控制生产闸门的办法帮助仪器下入。5.2.3仪器上起①以不超过80米／分钟的速度上提仪器。当仪器起到距井口100米处减速，离井口50米时应停车人工上提，并密切注意观察计数器读数，以免仪器起到防喷管内碰到堵头。②确认仪器进入防喷管内后，拉紧钢丝，通知井口工关清蜡闸门，将防喷管里的压力放空，取出仪器。③上起仪器时，调节好堵头压帽的松紧程度，以不带油为准，还应注意拉力变化，发现拉力异常，立即停车处理。 ④关闸门时，必须反复听到探闸板的声音，确认后才能关死闸门。5.3 井下关井测压5.3.1准备：按设计测试深度送所需管柱若干根、封隔器两个、油管接箍两个。5.3.2施工步骤（主要工序由修队作业)：①起出目前井内生产管柱，冲洗干净后摆放整齐。②准确丈量管柱，确定泵挂深度，并详细记录。③按设计要求下入压力计、抽油泵、封隔器、油管、油杆后恢复生产。④连续生产48小时后，按技术设计要求停机。⑤停机5-10 天后，起出压力计并按原组合管柱完井恢复生产。5.3.3注意事项：①测试作业过程中注意挂、卡情况的发生。②作业中必须注意安全、环保等工作并按厂内相关制度标准进行管理。③作业完成后保证井场干净、平整。5.4仪器、绞车维护和保养仪器、绞车维护和保养是保障设备正常运转不可缺少的重要工作，要认真细致，一丝不苟。 ①井下仪器出井后，应及时取出电池，清除表面油污，整体擦拭干净；尤其是连接丝扣处，不得有泥沙粘土，清洗干净后加润滑脂封闭，用仪器专用工具紧固保存。 ②测试完成后，防喷管、配重杆的丝扣和连接部分要洗刷干净、上黄油，带上护丝套。 ③测试完成后，对绞车进行擦拭清理并对滚筒轴承等主要机件应重点加油润滑。④对计量装置要及时清理油污，检查紧固件是否有松动，