2-连续模组立作业流程.pptVIP

连续模块立作业流程 内容大纲 連續模定義 连续模的特点 连续模对零件的基本要求 连续模的结构形式 连续模块立作业步骤 1. 连续模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率; 2. 连续模操作安全; 3. 模具强度高,寿命较长; 4. 易于自动化; 5. 可以采用高速冲床生产﹔ 6. 可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用﹔ 7. 尺寸要求机高的零件,不宜使用连续模生产。 纯粹的冲孔,切边,落料模 ----适用于复合模不能生产的零件,如:孔与孔,孔与边的距离太小的零件. 连续模还能做到单工序模无法做到的工作.如端子.计算机.连接口上的端子.小、细长、成型复杂.易变形,用单工序模几乎不可能大量生产.而连续模可以做到这一点.充分体现了连续模的作用。 连续模的定位 1. 零件较小; 2. 批量大; 3. 料厚较薄(0.08~2.5mm); 4. 材质较软; 5. 形状较复杂; 6. 贵重金属不宜(利用率较低); 7. 精度过高不宜(IT10级以下). 4.1下模部分之组立分解 4.1.3下垫板与“A”组合完成“1” 4.1.4下模板与“1”部分组合完成“2”. 2)注意事项 a注意打背板与打板的安装方向. b一定要合模检查后再装入冲子. 3)要求事项 a检查导正锁长度保证直身位露出打板0.7倍的料厚,头部与直身位应园滑连接. b检查打背板逃孔与打板的冲子孔是否堵塞或偏位. 2)注意事项 冲子的装入方向 3)要求事项 a.计算外内导柱与等高套筒的长度. b.对照配置图,正确装入子,装入时,冲子必须垂直,并轻轻敲入 C.冲子和入子装入夹板内应作标记 4.2.6将“A”部分与“3”部分组合完成“4” 4.2.7“B”部分与“4”部分之结合完成“5”(组立动作完成). f.用冲子轻轻插入检查打板与下模板孔位是否偏位.若 有异常,应向上级反映;若无异常,取出内导柱和冲子. g.装上夹板后再装入内导柱. h.用冲子轻轻插入检查上夹板、上打板和下模板孔位是否偏位.若有异常,应拆开分别检查上夹板与上打板、上夹板与下模板的冲子孔位是否正确;若无异常,装好冲子并锁紧上等高套筒. i.装上垫板,合上模座,然后用螺丝将上模座与上夹板锁固,检查上模座与上夹板的固定销孔位是否正确,否则应另配钻(如图二所示). 4.2.4 将上夹板与“1”部分组立完成“2” 1)组立步骤 a.将上夹板依箭头方向置于“1”部分之正确位置. b.把导柱依箭头方向打入上夹板. c.把“1”部分依箭头方向对准导柱装入. d.将套筒依箭头方向置于套筒孔内. e.将套筒螺丝依箭头方向锁固结合上夹板与“1”部分. 4.2.5将上垫板与“2”部分组立完成“3” 1)组立步骤 将上垫板依箭头方向置于“2”部分之正确位置. 2)要求事项 装垫板前,必须检查冲子挂头是否完全沉入夹板孔之内. 1) 组立步骤 a将“A”部分依箭头方向置于“3部分之正确位置. b将固定销依箭头方向打入“A”部分与“3”部分. c用螺丝依箭头方向锁固“A”部分与“3”部分. 2)注意事项 a注意模座的前后方向. b注意弹簧的长度. 3)要求事项 a计算弹簧长度是否正确. b锁螺丝必须按对角顺序,均匀锁紧. 1)组立步骤 a将“B”部分依箭头方向置于“4”部分之正确位置. b用螺丝依箭头方向锁固“B”部分与“4”部分. 2)注意事项 注意螺丝长度. 3)要求事项 a用油石推平垫脚与模座面 b先将螺丝全部套入后分别锁紧. 4.3合模作业: 检查冲子、固定销孔位是否正确. 1)作业步骤 a.将下垫板按正确方向放在下模座上(如图一所示). b.将下模板入子、浮升块装入. c.将下模板与下垫板合好后轻锁螺丝,打入固定销后锁紧螺丝,检查漏料孔是否畅通. d.导正销装入上打板,将上打板与打背板打好固定销,并用螺丝锁固. e.在下模板上垫与产品等厚的料片,再放上打板与打背板的组合体并装入内导柱. 2)注意事项 a.作上述检查时,不要装入弹簧. b.装入冲子时, 若有堵塞现象, 应立即仃止装入,并检查产生问题的原因. c.装上垫板前, 应检查冲子挂位是否完全沉入上夹板孔内. d.同时注意检查上打板的避空是否足够. THANKS A LOT! 鸿准公司补充教学课件 连续模又称级进模﹑多任务位级进模﹑跳步模﹐它是在一付模具中﹐按所加工的工件分为若干等距离的工位﹐在每个工位设置一个或几个基本冲压工序﹐来完成冲压件某部分或全部的加工。 连续模可完成冲裁﹑弯曲﹑拉伸等成形工序﹐直至完成一个冲件。如果冲件的复杂程度较高﹐连续模有时也可以只完成工件冲压中部份工序冲压﹐其它工序的冲压加工由工程模完成。 一.連續模定義 连续模下模部分 进料方向 连续模的相关基本