齿轮分度系数.doc

变位齿轮传动的设计步骤 设计变位齿轮时，根据不同的已知条件，可采用不同的设计步骤。 （1）已知z1、z2、m、α、ha*和c*时，其设计步骤为： 1）选择传动类型，若z1+z2 2zmin，必须采用正传动，否则可考虑其它传动类型； 2）选择两齿轮的变位系数； 3）计算两齿轮的几何尺寸； 4）验算重合度及轮齿强度。 （2）已知z1、z2、m、a、α、ha*和c*时，其设计步骤为： 1）计算啮合角α cosα=（a/a)cosα 2）选择两齿轮的变位系数 invα=2tgα(x1+x2)/(z1+z2) + invα x1+x2=(z1+z2)(invα-invα)/2tgα x1≥ha*(zmin-z)/zmin，x2≥ha*(zmin-z)/zmin 3）计算两齿轮的几何尺寸 4）验算重合度及轮齿强度 （3）已知i、m、a、α、ha*和c*时，其设计步骤为： 1）确定两齿轮的齿数 因 a=acosα/cosα=[m(z1+z2)/2]cosα/cosα=[mz1(1+i)/2]cosα/cosα 故z1≈2a/(i+1)m 取整数， z2=iz1 取整数。 思考题： 1)某机器中的一对外啮合标准圆柱直齿轮，小齿轮轮齿严重磨损，拟报废，大齿轮轮齿磨损较轻，拟修复。试问采用什么方法可使传动能恢复使用？ 2）图示为一单联滑移齿轮机构，已知基本参数为m=3mm,z1=18,z2=30,z3=27。试问有几种设计方案？哪种方案较好？ 3）吊车行走机构中有一对标准直齿轮传动，已知z1=13,z2=47,m=3mm,齿轮1因根切经常断齿。试问采用什么方案来解决这个问题？ 例 用齿条插刀加工一个直齿圆柱齿轮。已知被加工齿轮轮坯的角速度ω1=5 rad/s，刀具的移动速度为0.375m/s，刀具的模数m=10mm，压力角α=200。 1）求被加工齿轮的齿数z1； 2）若齿条分度线与被加工齿轮中心的距离为77mm,求被加工齿轮的分度圆齿厚； 3）若已知该齿轮与大齿轮2相啮合时的传动比i12=4，无侧隙准确安装时的中心距a=377mm，求这两个齿轮的节圆半径r1、r2及啮合角α。 解：（1）齿条插刀加工齿轮时，被加工齿轮的节圆与其分度圆重合，且与刀具的节线作展成运动，则有 r1ω1=V刀 而r1=mz1/2 故得 z1=2V刀/mω1=2*375/(10*5)=15 （2）因刀具安装的距离（L=77mm）大于被加工齿轮的分度圆半径（r1=mz1/2=75mm），被加工齿轮为正变位，其变位量为 xm=L-r1=77-75=2mm x=xm/m=2/10=0.2 故被加工齿轮的分度圆齿厚为 s=(π/2 + 2xtgα)m=(π/2 + 2*0.2*tg200)*10=17.164mm （3）由两齿轮的传动比i12和实际中心距a可知 z2=i12z1=4*15=60 i12=ω1/ω2=r2/r1=4 r2=4r1 r1+r2=a=377mm 联立求解上面可得r1=75.4mm，r2=301.6mm 两齿轮的标准中心距为 a=m(z1+z2)/2=10*(15+60)/2=375mm 由cosα=acosα/a=375cos200/377=0.93471 α=20.8190 第二段~~~~~~~~~` 齒輪轉位係數 轉位係數x是徑向轉位係數，加工標準齒輪時，齒條形刀具中線與齒輪分度圓相切。加工轉位齒輪時齒條形刀具中線與齒輪分度圓相切位置偏移距離xm，外移x為正，內移x為負。除了圓錐齒輪有時採用切向轉位xt外，圓柱齒輪一般只採用徑向轉位。 轉位係數x的選擇不僅僅是為了湊中心距，而主要是為了提高強度和改善傳動品質。轉位齒輪的主要功用如下： (1)減小齒輪傳動的階組尺寸，減輕重量 在傳動比一定的條件下，可使小齒輪齒數zl＜zmin，從而使傳動的階組尺寸減小，減輕機構重量。 (2)避免根切，提高齒根的彎曲強度 當小齒輪齒數z1＜zmin時，可以利用正轉位避免根切，提高齒根的彎曲強度。x≧xmin=(Z-Zmin)/Zmin，對α=20o時，Zmin=17。 (3)提高齒面的接觸強度 採用齧合角α’＞α的正傳動時，由于齒廓曲率半徑增大