氢含量对中硅耐热.PDFVIP

维普资讯 型在成型、浇注、冷却等不 同阶段对真空泵的要求 。 管理，生产的平衡重尺寸精度可稳定达到CT8～CT9 及时调节支头 (每箱)的抽气速率。 级。重量公差达到MT7～MT8级。满足国内外用户 分析V法铸造平衡重重量波动规律的影响因素， 的技术要求。 制定严格的生产技术规范和质量保证体系。严格生产 氢含量对中硅耐热 沈 阳 I 业 大 学 (沈阳 110023) 辽宁省分析测试研究中心 (沈阳 110015) 提【要】在研究中硅耐热球铁时发现，铸态下固有的氢含量直接影响其脆性。由此推出。中硅耐 热铸铁中可能存在着氢脆。 ． 抗 后，就会产生脆性。这种脆性随铸铁硅含量的增加而 拉试棒及10×10×55ram冲击试块各4根。不葡之处 变大。由于铸铁化学成分的差异及石墨形态的不同， 是蜡壳出炉后在空气中存放的时间不同。 准确地确定球铁出现脆性时的临界硅含量很难。然而 炉料采用Z18铸造生铁及优质废钢。用 75SiFe 普遍认为。这个临界值大致在3．3％Si左右…。 调整硅含量。表 1为试样化学成分。球化荆用包头产 中硅耐热球铁中一般含有4％～6％Si，多属脆性 稀土镁硅铁合金。包底冲入法处理。熔炼在感应电炉 金属材料。关于中硅耐热球铁的致脆机制，传统的看 内进行。电炉容量 10kg。 法认为是铸铁中的硅含量过高所致，故而把这种脆性 衰 1 试样化学成分 (质量分数I(％) 叫做硅脆性。 在 1955年。Bastlen等人 2【|就发现铸铁中固有的 氢可使灰铸铁的抗拉强度减小 10％；MiddIe∞n[证 实。氢可使黑心可锻铸铁、铁索体球铁的韧性降低； GuesierH在59届世界铸造年会的宣读论文中大量试 拄：A组 时蜻甓在 adl0C出炉后，放置48h后晓恃。 验证实、可锻铸铁及球墨铸铁在充氢后会产生氢脆。 乱 “竺乱 “ B组的蜡壳在400℃出炉后目行浇铸。 大城桂作 指出。对厚断面球铁充氢后发现，石墨／ 氢含量分析用高频热导载气熔融法，微区成分分 基体界面是有效的贮氢部位。国内的研究工作起步较 蒌 ～ 析用离子探针测定。晶格常数测定在辽宁省分析测试 晚。啥尔滨锅炉厂郑隆滨等 直接测试了中硅耐热 研究中心进行。 球铁的氢含量，比一般球铁略高，并由此推出氢含量 高是中硅球铁脆断的重要因素之一。我们测定了中硅 二、试验结果及分析 球铁的氢含量及其微区成分分布后得出，它们均随铸 1．铸态冲击韧性 铁的硅含量的变化而呈现出相应的改变，由此推出中 表2列出了不同铸型及不丽硅含量的中硅耐热球 硅耐热铸铁的溶氢是一个 自发的过程 口]。 铁铸态试样的冲击韧性。 显然，要想证明中硅耐热铸铁中为数不高的氢含 A组试样 (铸型出炉后在空气中存放48h)的铸 量能引起氢脆还缺少试验依据和理论分析。为此，我 态冲击值，随铸铁硅含量的逐渐增高而降低。这与以 们做了如下工作。 往许多文献中所介绍的情况一致。B组试样 (铸型出 炉后稍停即行浇注)的冲击值，硅含量4．18％的球 一 、 试验条件及方法