灰铸铁由于落砂清理、热处理时造成的缺陷分析.PDF

铸铁由于落砂清理、热处理时造成的缺陷分析 陷名称 特征及发现方法 产生原因 防止方法 1.在开箱、搬运或清理时不注意 损坏了铸件的完整性 1.认真按照工艺规程和要求操作 损伤 2.打浇、冒口的方向不对或冒口颈过大， 用外观检查可以发现 2.正确掌握打浇、冒口的方向 造成带肉缺陷 1.对易裂的薄壳零件，清理时应挑出，另行 1.薄弱壳零件落砂时被振裂，并违反操 裂纹处较干净或略带暗红色轻微的 清理，并认真执行合理的操作规程 作规程 氧化表面 2.根据铸件结构和性能特点，选用合理的清 冷裂 2.采用水爆清砂时，热应力较大，当应 用外观检查，透 法，磁力探伤， 理方式和清理工具 力超过铸件某部分的抗拉强度时，产生冷 打压试验，煤油渗透等方法发现 3.严格执行水爆工艺 裂 4.在运输和清理过程中，尽量减轻碰撞 开裂处金属表皮氧化 由于气割、焊接或热处理不当，温差应 正确制订并认真执行合理的焊接、热处理规 温裂 用外观检查，透 法，磁力探伤， 力大所引起 范和操作规程 打压试验，煤油渗透等方法发现 在铸件冷却过程中，产生的铸造应力超 过该材质的屈服强度时，则产生塑性变形 长的或扁平铸件在靠近壁厚的一方 1.改变热处理规范，使其合理，并认真执行 和挠曲 变形 凹入，成弯曲形 2.延长开箱时间或把落砂的铸件送入保温 为减少和消除铸件的残留应力，可采用 用外观检查，划线等方法发现 炉中保温，并随炉缓慢冷却 人工时效 （即退火热处理），若热处理规 范不正确，仍会产生变形和挠曲 铸件断面的粗视组织和显微组织不