等离子点火技术的应用及经济性分析.PDFVIP

中国月期刊咨询网 等离子点火技术的应用及经济性分析 1 前言 我公司2x135MW+3x410T/h机组采用钢球磨中储式制粉系统，锅炉采用直流低氮燃烧器，机组较低负荷运行，由于冷 却水压力不稳定、拉弧不稳定，使得保护频繁动作，等离子不能正常起弧无法正常使用，每次锅炉启炉或低负荷运行 时均使用柴油燃烧。 锅炉在启炉或低负荷稳燃时耗费了大量的柴油，为了降低发电成本，减少燃油，组织对锅炉配套的等离子点火装置进 行调试投运，减少燃油费用近3000万元。 2 等离子点火装置简介 2.1等离子点火机理 等离子点火装置是利用直流电流在介质气压0.01～0.03MPa的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直 流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T50000K、温度梯度极大的局部高温区 ，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速 燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉 的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量。 等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子(C、H、O)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O2-、H2-、OH-、O-、H+ )和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。 2.2等离子发生器的组成 由线圈、阴极、阳极等组成。其中阴、阳极材料均采用具有高导电率、高导热、耐氧化的金属材料制成。阴、阳极均 采用水冷方式冷却，以承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波 整流并具有恒流性能。 2.3等离子发生器的工作原理 等离子发生器的点火原理为：在冷却水及压缩空气满足条件后，首先设定电源的工作输出电流(300～400A)，在一定 输出电流条件下，当阴极在直线电机的推动下，与阳极接触后，电源按设定的工作电流矢能工作，当输出电流达到工 作电流后，直线电机推动阴极向后移动，当阴极离开阳极的瞬间，电弧建立起来，当阴极达到规定的放电间距后，在 空气动力和磁场的作用下，装置产生稳定的电弧放电，生成等离子体。 等离子点火装置的阴极进退执行机构的控制、电弧电功率的控制，冷却风、冷却水的监视均由计算机控制系统完成。 2.4等离子点火装置的附属系统 为保护等离子装置本身，需用水冷却阴、阳极和线圈。等离子冷却水系统水源取自闭式冷却水，经增压泵后分别送至 就地点火发生器内，再分三路分别送入线圈和阴、阳极。 等离子发生器采用稳压、洁净、干燥的空气作为等离子载体，一般采用高压离心风机出口高压风系统为等离子发生器 提供载体，设计上还有压缩空气作为备用气源。在等离子点火器停止工作以后，高压离心风机继续工作，为等离子点 火器、图像火检探头供冷却风。 为监视等离子点火燃烧器的火焰情况，方便运行人员进行燃烧调整，在等离子点火燃烧器上各安装一套图像火检装置 ，其视频信号送至集控室内大屏幕，运行人员可在点火初期同时监视五个等离子点火燃烧器的火焰，并可以随时切换 至全炉膛火焰。图像火检探头的冷却风取自等离子载体系统的高压离心风机出口。 3 等离子点火技术的改造及实际应用 我公司2台135MW单抽凝汽式汽轮发电机组+3台410t/h高压煤粉锅炉，锅炉型式为：高压、四角切圆燃烧、固态排渣 中国月期刊咨询网 、紧身封闭、自然循环、管式空预器、汽包煤粉炉。锅炉采用的等离子点火系统由等离子点火设备及其辅助系统组成 ，等离子点火设备由等离子发生器、等离子燃烧器、电源控制柜、隔离变压器等组成，辅助系统由载体空气系统、冷 却水系统、图像火检系统、热控系统、冷炉制粉系统等组成。 针对等离子冷却水压力不稳定、风压波动大、起弧不稳定等问题结合现有系统进行认真分析，发现主要为闭式冷却水 系统供等离子点火装置的冷却水为其系统中的分流管道供给，随着系统阻力的影响，供给等离子点火装置的冷却水压 力在0.3MPa波动，而等离子点火装置的冷却水压力要求最小为0.3Mpa，低于此压力时会出现断弧、击穿等现象，使得 等离子点火装置无法正常投入使用。 对此进行对其冷却水进行改造，加装管道增压泵来提高冷却水压力，将压力提高到0.5~0.6Mpa范围内，此时等离子点