复合绝缘子脆断原因分析及对策 case study and countermeasures of brittle fracture of composite insulator.pdfVIP

2006年11月 电力设备 NOV．2006 Electrical 第7卷第11期 Equipment V01．7NO．11 复舍绝缘子脆断原因分析及对策 韩吉辉1，沈庆河2，雍 军2 (1．青岛供电公司，山东省青岛市266002；2．山东电力研究院，山东省济南市250002) 摘要：文章阐述了复合绝缘子脆断的现象。经分析指出：复合绝缘子发生脆断的主要原因是由于早期产品的制造工艺 和原材料制造水平不高，致使芯棒在机械和弱酸的共同作用下引起的。文中还提出了防止脆断的对策，如更换早期产 品，提高工艺水平等。 关键词：复合绝缘子；脆断；对策 中图分类号：TM216 1 概述 复合绝缘子脆断是指在日常负荷作用下发生的 芯棒脆性断裂，它不是由于应力大而引起的，而是在 机械和化学的共同作用下引起的异常断裂。脆断的 基本特征表现为断口绝大部分面积呈现出与脆性材 料断裂特征相对应的垂直于轴向的乎整断面，剩余部 分的断面则呈扫帚状。脆断断面由一光滑部分和一 粗糙部分组成。断裂表面的平面部分的大小可达芯 图1 复合绝缘子脆断情况之一 棒横截面的80％一90％。芯棒的不同位置经常会同 时出现多处横向裂纹，形成由芯棒径向分层连接起来 的一个个脆断平面。脆断面有时可被一些径向分层 截断成几段。一般来说，当树脂基体与纤维界面粘接 强度高时，裂纹会一直沿此裂纹扩展下去，当剩余部 分承担的平均应力超过强度极限时，芯棒破坏便由脆 断演变为通常的短时拉伸破坏，此时芯棒脆断表现为 单一的平整断口。而当树脂基体与纤维表面粘接强 度较低时，裂纹也会沿垂直纤维方向扩展一段后顺纤 维方向扩展，然后再继续沿垂直纤维方向扩展，从而 形成阶梯状裂纹。山东电网曾先后发生过4次复合绝 图2复合绝缘子脆断情况之二 缘子脆断事故，其中3次为220kV、1次为110kV复合 绝缘子。断裂的复合绝缘子均为由真空灌胶工艺生产 的产品，端部连接为内楔式，运行时间为4～6年。断裂 位置在复合绝缘子导线侧金具内0．7～1．5cm处，靠近 楔子锯口底部。断裂的复合绝缘子芯棒断面整齐或呈 不规则平台状，在边缘有少量拉丝(见图1～4)。从金 具密封胶断面来看，未发现渗透现象。 2复合绝缘子脆断原因分析 2．1 弱酸腐蚀 图3复合绝缘子脆断情况之三 目前对造成复合绝缘子脆断的原因有比较一致 离出的氮离子与空气中的水反应生成弱硝酸，此酸通 的看法，即由于复合绝缘子高压端部的电场强度较 过端部密封部分进入护套并与芯棒接触，便腐蚀其玻 高，导致局部放电，空气在电场的作用下产生电离，电 璃纤维。若在护套与芯棒的界面内存在气泡而产生 万方数据 经验交流 韩吉辉等：复合绝缘子脆断原因分析及对策 63 芯棒更大。从山东电网复合绝缘子脆断事故来看，脆 断断口发生在金具口部以内数mm至十几miFl处。由 于金属金具的屏蔽作用，此处的电场强度并不高，因 此在此处不易导致局部放电也不会产生弱酸。然而 机械应力恰好在此处最为集中，所以此处也较容易发 生脆断。因此，在生产中须采用合理的金具设计和合 适的安装方式，以减小端部金具附近芯棒的应力集中