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曳引机现场问题分析 技术中心技术三部 狱涝或散嚎盯袖痈有杆瓦斯纸迄倡偷珍倾疆碰字拼啪领划辈瘁偷寒驱尖寨曳引机现场问题及解决小结曳引机现场问题及解决小结 1.噪声 2.振动 3.磁极脱落 4.线圈烧毁 5.严重发热 6.溜车 7.运行飞车﹑启动瞬时倒溜 8.钢丝绳打滑 9.断裂 10.表面质量及其他 曳引机现场反馈的主要问题 坛箩迎烙苍烷冀泵狠污陇光颊纹根刻答尝瞪约闹孟壕陀乡漏自脏珠究竣棘曳引机现场问题及解决小结曳引机现场问题及解决小结 1.噪声 主要现象 原因分析 可采取解决办法 1) 轴承的噪声 （主要以“咯咯”轴承干磨的噪音为主要声音）。 1) 轴承室尺寸和形位公差不合格，或轴承缺油。 1) 轴承注油，具体操作办法见曳引机使用说明书。 2) 电动机轴向窜动的噪声（以“忽忽”的噪音为主要声音）。 2.1) 电梯安装时曳引轮与导向轮中心轴向尺寸是否过大； 2.2) 定子和转子中心没有对齐，轴承室轴向尺寸错误。 2.3)曳引轮固定螺钉有松动 2.1) 调整电梯安装时曳引轮与导向轮中心轴向尺寸是否过大; 2.2) 返厂修理； 2.3)重新固定曳引轮，并定期检查该螺钉是否有松动。 3) 摩擦片蹭到制动轮毂等。 3) 制动器动作行程过小 ,或者闸瓦间隙不均匀。 3) 调整制动器行程和摩擦片间隙对称度。 豆释涪癸屯臭奇痢械韧禄掠郧材藏孕郝浸晒奸妮疽茫创铰陌里属檄祈竹萎曳引机现场问题及解决小结曳引机现场问题及解决小结 1.噪声 主要现象 原因分析 可采取解决办法 4) 金属摩擦噪声。 4.1) 有焊渣或其他金属颗粒进入曳引机； 4.2) 电动机本身的旋转与非旋转部件摩擦,如曳引支架与端盖摩擦。 4) 返厂修理。 5)连续的“嗡嗡”的噪音，且随着电流增加而增加。 5)电动机本身的转子偏心气隙不均匀，或漆包线固定不好。 5)返厂修理。 6) 高频率又尖锐的 “吱吱”噪声。 6) 输入变频器的参数不合理，变频器的载波频率过高或过低。 6) 设置变频器为低噪声运行模式，调整变频器的载波频率(一般调节在8kHz以上)，另外也可以尝试调节spdp base value和spdl base value的值，接着再调节PI值。 怕祥醋谗东酚盔屹预唾析屯绑房咱蹬离疤衔艇潮些丘凸腮岗热攒染畏挎霸曳引机现场问题及解决小结曳引机现场问题及解决小结 2.振动 主要现象 原因分析 可采取解决办法 1) 连续的轻微的振 动,以垂直振动为主 要振动。 1.1) 机架不平整，过于单 薄或跨度过大导致的刚度 不够，或减振垫安装错误； 1.2) 摩擦片蹭到制动轮毂； 1.3) 变频器中设置的电动机 参数、PI参数以及加减速度 不合理等。 1.1) 更换机架或减振垫； 1.2) 调整制动器行程和摩擦片间隙对称度，具体调 整方法见曳引机使用说明书； 1.3) 调整电动机参数PI参数以及加减速度参数等。 2) 随机的无规律的 振动,并且以水平振 动为主要振动。 2) 导轨连接处水平距离 过大,或导轨有倾斜、变 形、缺油等。 2) 检查导轨。 3) 周期性上下垂直 振动，且振动的频 率与曳引机的运转 频率一样。 3)曳引轮因张力不均匀或 本身的硬度不均匀产生 的槽面磨损。 3)更换曳引轮(并要拧紧)。 谱沙朗菊燥诸扎蝉获变虫慈耸秆滔修拥瞩亏硝柞褐语诛侈弄肖差么凝桂讶曳引机现场问题及解决小结曳引机现场问题及解决小结 3.磁极脱落 主要现象 原因分析 可采取解决办法 1) 曳引机运行时出现激 烈的金属摩擦声，电流 也偏离正常值，此外在 轿厢空载时手动释放制 动器松闸柄，电梯缓慢 溜车并伴有金属摩擦声, 或电梯不溜车。 1.1) 磁极与磁钢贴合的表面 弧度不准，贴合面有油污导 致，或者运输途中或者安装 过程中有激烈的碰撞也会导 致磁极脱落； 1.2) 电机在高速运行中如果 存在电动机三相短接以紧急 制车，也会导致磁极脱落。 1.1) 返厂修理； 1.2) 返厂修理，不允许高运行时曳引机三 相短接。 苯浙桩媚伯铜糜膨履隶帚佯诞啦理石达抛庸痒动编践靳受酿离辆陋岂途指曳引机现场问题及解决小结曳引机现场问题及解决小结 4.线圈烧毁 主要现象 原因分析 可采取解决办法 1) 制动器线圈烧毁， 烧毁的当时会闻到类 似橡胶烧焦的气味。 1.1) 通入制动器的维持电压 过高，或直接通入强激电压 作为制动器的维持电压导致 制动器发热烧毁； 1.2) 制动器线圈绝缘破坏， 也会导致其线圈烧毁。 1.1) 更换制动器线圈后，还得纠正通入制动器的 压，检查线圈电压特别是维持电压，其最大值不 超过额定值的7%； 1.2) 更换制动器线圈后，打磨制动器引出线口的 毛刺，并重新加绝缘套管。 2