5S现场改善管理之整理活动实施表与检查表.docVIP

5S现场改善管理之整理活动实施表和检查表 整理活动实施表见表FNCNC—HR—5S—15。 整理活动实施表 表FNCNC—HR—5S—15 整 理 定义 工作现场，区别要与不要的东西，保留有用的东西，撤除不需要的东西 对象 主要清理现场被占用而无效的“空间” 目的 清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 注意点 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 实施 要领 1.对自己的工作场所（范围）做全面检查，包括看得到和喊不到的地方 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要的物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制定废弃物品处理方法 6.每日自我检查 1.深刻领会开展5S的目的，建立共同的认识 ①确认不需要的东西，多余的库存回会造成浪费。 ②向全体员工宣讲，取得共识。 ③下发整理的措施。 ④定出整理的要求。 2.对工作现场进行全面检查 点检出哪些东西是多余的，具体见表FNCNC—HR—5S—16。 整理活动检查表 表FNCNC—HR—5S—16 检 查 区 域 检 查 内 容 办公场地 （包括现场办公桌区域） 办公室抽屉、文件柜中的文件、书籍、档案、图表，办公桌上的物品、测试品、样品，公布栏、看板，墙上的标语、日历等 地面（特别注意内部、死角） 机器设备，大型工模夹具，不良的半成品、材料，置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件 室外 堆放在场外的生锈材料，料架、垫板上的未处理品，废品、杂草、扫把、拖把、纸箱 工装架 不用的工装、损坏的工装、其他非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品，工装（箱）是否合用 仓库 原材料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板 天花板 导线及配件，蜘蛛网、尘网，单位部门指示牌、照明器具 3.对工作现场进行全面盘点。 就现场盘点的物品逐一确认，判明哪些是“要”的，哪些是“不要”的。 根据 “要”与“不要”的标准实施大扫除。对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于把现场不需要的东西清理掉。 整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从个人区分出物品的使用等级。一般可以将物品划分为“不用”、“很少用”、“较少用”、“经常用”这四个等级，见表FNCNC—HR—5S—17。 整理活动物品分类表 表FNCNC—HR—5S—17 区分等级 使 用 频 率 处 理 结 果 不用 不能使用 废弃处理 不再使用 很少用 可能会再使用（一年内） 存放与储存室 6个月到1年左右使用一次 较少用 1个月到3个月使用一次 存放与储存室 经常用 每天到每周使用一次 存放与工作场所附近 对于“不用”的物品，应该及时清理出工作场所，进行废弃处理；对于“很少用”与“较少用”的物品，也应该及时进行清理，改放在仓库中，当需要使用时再取出来；对于“经常用”的物品，就应该保留在工作场所的附近。 4.废弃物的处理方法 实施分类：依据分出的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。废弃物的处理方法见图FNCNC—HR—5S— 5.每日自我检查 所在岗位是否乱放不要物品。 配线配管是否杂乱。 产品或工具是否直接放在地上。 是否在所规定场所按照处理方法分别整理、收集废弃物或不要物品。