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400kt/a甲醇精馏工段初步设计毕业设计 目录 第一章文献综述 1 1.1研究背景 1 1.1.1课题的提出 1 1.1.2研究目标 2 1.2 甲醇的简介 2 1.3 甲醇精馏流程发展 3 1.3.1 工艺流程概述 3 1.3.2 典型的工艺流程 3 1.3.3 影响精馏操作的因素与调节 6 1.4化工过程流程模拟 8 1.4.1化工过程流程模拟的内容及作用 8 1.4.2 Aspen Plus 化工模拟系统软件 8 第二章 甲醇精馏工段物料衡算 10 2.1 甲醇精馏原理 10 2.1.1 预精馏塔的作用 10 2.1.2 加碱对甲醇精馏的改善 10 2.1.3 萃取精馏在甲醇精馏中的应用 11 2.1.4 加压塔的节能效应 11 2.1.5 回流比的选择 12 2.2 四塔精馏工段工艺的物料衡算 12 2.2.1 甲醇精馏工段物料衡算任务 12 2.2.2 甲醇精馏工段物料衡算计算原理[18] 13 2.2.3 甲醇精馏工段物料衡算 13 第三章 ASPEN PLUS工艺流程模拟与分析 22 3.1 aspen简捷法计算 22 3.1.1预塔 22 3.1.2加压塔 24 3.1.3常压塔 26 3.1.4回收塔 27 3.2四塔实际模拟 29 3.2.1四塔的模拟结果 29 3.2.2 整个四塔甲醇的回收率 34 3.2.3加压塔、常压塔、回收塔采出甲醇的浓度 34 3.3四塔流程模拟分析 35 3.3.1 预塔模拟分析 35 3.3.2 加压塔模拟分析 36 3.3.3 常压塔模拟分析 37 3.3.4 回收塔模拟分析 38 第四章 常压塔冷却器的设计 39 4.1确定设计方案 39 4.2确定物性数据[18] 39 4.2.1计算总传热系数 40 4.2.2 工艺结构尺寸 41 4.2.3折流板 42 4.2.4接管 42 4.3换热器核算 43 4.4 确定折流挡板形状和尺寸 47 4.5 波形膨胀节 48 4.6 设备主要附件的选择[17] 48 4.6.1 接管及法兰的选型 48 4.6.2 左管板的选型 50 4.6.3 换热管的选择 51 4.6.4 左管箱短节的选择 51 4.6.5 左管箱封头的选择 52 4.6.6 左管箱隔板的选择 52 4.6.7 左管箱法兰和密封垫片的选型 52 4.6.8 右管板 53 4.6.9 右管箱设计 53 4.6.10 鞍座的选型 53 4.7 设计结果一览表 54 第五章 结论 55 参考文献 55 致 谢 57 附 录 58 第一章文献综述 在世界基础有机化工原料中，甲醇是仅次于乙烯、丙烯和苯，列居第四位的重要基本有机化工原料之一。其生产原料可以是天然气、煤炭、焦炭、渣油、石脑油、乙炔尾气等，从世纪年代起，天然气逐步成为合成甲醇的主要原料。目前，我国甲醇产能已占世界总产能的1/4，而且，随着甲醇衍生物及其下游产品的迅速发展和甲醇燃料的应用，甲醇需求量还会越来越大，因此提高甲醇产品质量和降低生产消耗就越来越引起人们的关注。甲醇精馏是甲醇生产装置的最后一道工序，其能耗约占甲醇生产总能耗的20％左右，甲醇精馏技术的好坏直接关系到精甲醇的质量，因此选择适合企业生产需要的精馏技术，是降低成本、节能降耗、提高企业经济效益和市场竞争力的重要举措。 1.1研究背景 1.1.1课题的提出 粗甲醇中含有多种有机杂质和水分，需要精制。精制过程包括精馏与化学处理。化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质，并调节pH。精馏主要是除去易挥发组分，如二甲醚、以及难以挥发的组分，如乙醇、高级醇、水等[1]。 在确定粗甲醇精馏的工艺流程时，应对生产过程中能耗、自动化程度、精甲醇质量要求等进行综合考虑，合理选择适当的精馏方法。甲醇精馏过程的物耗与粗甲醇质量关系很大，随着甲醇合成条件改进，甲醇精馏工艺出现了较大变化。根据甲醇质量要求不同，甲醇精馏可分为一塔流程、双塔流程和三塔流程。另外，ICI公司上世纪80年代末为节省能耗，还将双塔流程改为四塔流程。 因此，对甲醇精馏工艺作系统的研究对于甲醇精馏系统的合理设计、通过设备改造和调整工艺来降低甲醇精馏的能耗、提高甲醇产品质量和收率有突出的现实意义。现本文通过查阅国内外文献和实际生产中的工艺资料，利用流程模拟软件，使用专有的物性热力学模拟计算了四塔甲醇精馏工艺流程，并和实际的工艺数据进行了对比，同时对常规甲醇精馏工艺的不同流程的设计参数和操作参数进行了总结和分析，提出了甲醇精馏系统的工艺设计原则和设备设计原则。 1.1.2研究目标 本论文的研究目标是：甲醇精馏工段进行初步设计 （1）通过热力学原理对甲醇精馏工段的工艺流程进行选择，进行物料衡算和能量衡算； （2）以Aspen Plus为工具软件，对甲醇精馏工段流