460万吨热轧板带钢车间设计毕业设计.docVIP

460万吨热轧板带钢车间设计 摘要 I Abstract II 目录 III 1 文献综述 1 1.1 热轧板带钢产品概述 1 1.1.1 热轧板带钢的种类及用途 1 1.1.2 板带材的工艺特点及质量要求 2 1.2 热轧板带钢工艺及设备发展 4 1.2.1 国外热轧带钢发展 4 1.2.2 国内热轧带钢生产 4 1.3 热轧带钢生产新设备与新技术 6 1.3.1 无头轧制技术 6 1.3.2 铁素体区轧制技术 7 1.3.3 AWC立辊短行程控制 7 1.3.4 板坯定宽压力机 8 1.3.5 组织性能控制技术 8 1.3.6 热卷箱技术 8 1.3.7 板形和板厚控制的高精度轧机 8 1.4 热轧板带钢存在的问题及发展趋势 10 1.4.1 热轧板带钢存在问题 10 1.4.2 热轧板带钢的发展趋势 11 1.4.3 几点建议 12 2 产品方案和金属平衡 13 2.1 原料 13 2.11 产品的种类及规格 13 2.1.2 原料技术条件 13 2.1.3 原料表面缺陷的清理 13 2.2 产品品种、规格和生产量 14 2.3 金属平衡 14 2.4 产品 15 2.4.1 产品品种 15 2.4.2 产品质量标准 15 2.4.3 产品表面质量要求 16 3 主要设备及参数的确定 17 3.1 加热炉 17 3.1.1 加热炉的主要结构及特点 17 3.1.2 加热炉的主要尺寸 17 3.1.3 加热温度、时间及产量 18 3.1.4 设备规格 18 3.2 粗轧主要设备 18 3.2.1 粗轧除鳞装置 18 3.2.2 粗轧机[10] 19 3.3 精轧主要设备 20 3.3.1 带坯边部加热器 20 3.3.2 切头飞剪 20 3.3.3 精轧除鳞装置 21 3.3.4 精轧立辊轧机F1E 21 3.3.5 精轧机组轧机 22 3.4 卷取设备 24 4 轧制工艺及轧制制度的确定 26 4.1 生产工艺流程 26 4.1.1 生产工艺简介 26 3.1.2 生产工艺流程概述 26 4.2 加热制度 27 4.2.1 加热的目的 27 4.2.2 加热的要求 28 4.2.3 加热温度的确定 28 4.2.4 加热时间的确定 28 4.2.5 加热速度的确定 29 4.3 压下规程设计 29 4.3.1 根据产品选择原料 29 4.3.2 粗轧机组压下制度的制定 29 4.3.3 精轧机组压下制度的确定 31 4.3.4 咬入条件校核 32 4.4 速度制度 33 4.4.1 粗轧机轧制速度 33 4.4.2 精轧机轧制速度 34 4.4.3 轧机工作图表 37 3.5 温度制度 38 4.5.1 粗轧温度制度 39 4.5.2 精轧温度制度 40 4.5.3 卷取温度制度 40 4.6 辊型制度 41 5 生产设备校核 44 5.1 轧制力与轧制力矩 44 5.1.1 轧制力的计算 44 5.1.2 轧制力矩的计算 45 5.1.3 粗轧与精轧的轧制力和轧制力矩 45 5.2 轧机设备校核 45 5.2.1 粗轧机R的轧辊强度校核 46 5.2.2 精轧机轧辊强度校核 49 5.2.3 电机能力校核 50 5.3 轧机生产能力校核 52 5.3.1 轧机小时产量计算 52 5.3.2 轧机平均小时产量 52 5.3.3 车间年产量计算 53 5.4 加热炉生产能力校核 53 6 车间主要技术经济指标 55 6.1 概述 55 6.2 各项经济指标的确定 56 7节能与环境保护 57 8结 语 59 参考文献 60 专题部分 控轧控冷技术 61 摘要 61 1. 控制轧制、控制冷却工艺及特点 62 1.1 控制轧制工艺 62 1.2 控制轧制工艺的优点和缺点 62 1.3 控制冷却的工艺特点 63 1.4 控制轧制、控制冷却工艺参数控制特点 64 2 我国控制轧制、控制冷却技术的发展 66 3.控制轧制 69 3.1 第一阶段：奥氏体再结晶区轧制 69 3.2 第二阶段：奥氏体未再结晶区轧制 69 3.3 第三阶段：在（奥氏体+奥氏体）两相区轧制 71 3.4 控制类型对轧后冷却相变的影响 72 4 控制冷却 75 4.1 控制冷却中低碳钢热轧材的奥氏体向铁素体的转变 75 4.2 钢材控制冷却的目的及控制冷却各阶段的作用 76 4.2.1 一次冷却—轧后控制冷却的第一阶段 76 4.2.2 二次冷却—轧后控制冷却的第二阶段 76 4.2.3 控冷—轧后控制冷却的第三阶段 77 结语 78 参考文献 79 致 谢 80 附录 A 1 文献综述 在工业现代化进程中钢铁工业一直处于基础产业的地位,在国民经济中所起的作用极为重要是衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术四个现代化水平的重要标志。建国以来我国钢