基于FLUENT 的盘型塑件高光模具热响应研究 - Core.PDFVIP

104 机电技术 2012 年 4 月 基于 FLUENT 的盘型塑件高光模具热响应研究* 陈敏 1 邹锐锐 1 葛晓宏 12 李辉 2 (1.厦门大学物理与机电工程学院，福建 厦门 361005 ； 2.厦门理工学院材料成形与模具集成技术研究所，福建 厦门 361024) 摘 要：采用高温高压水加热水冷却的方式对盘型塑件型腔表面进行模温变换，以实现塑件表面的高光泽度效果。 建立不同工况下的变模温注塑模型，并利用 FLUENT 流体力学软件模拟其加热响应，通过对比分析，获取其最佳的工 艺参数。 关键词：高光注塑；变模温；热响应；FLUENT 中图分类号：TP212.14 文献标识码：A 文章编号：1672-4801(2012)02-104-03 在家电、通讯、消费电子、汽车内饰、光电 并开始加热模具，准备进入下一个注塑循环。传 等产业快速发展的需求下，塑料制品朝着壁厚更 统注塑与高光变模温注塑的成型周期对比如图1 薄、结构更复杂、表面更美观、强度更高的方向 所示[1] 。 发展。目前，生产中采用的传统注塑工艺生产的 塑件，常存在熔接痕、流痕、翘曲等缺陷，并且 塑件表面光泽度低，力学性能差。工程上，常采 用喷涂等工艺对塑件进行二次加工，但喷涂工艺 易造成环境污染，影响操作人员的身体健康，并 浪费能源和材料，增加成本，不符合可持续发展 的要求。 高光注塑通作为一种先进的成型技术引起了 广泛的关注。该技术于射胶前快速加热模具至聚 (a)传统注塑 (b)高光变模温注塑 合物玻璃转化温度Tg 以上，实现高模温注射，随 图1 传统注塑与高光变模温注塑的成型周期对比 后快速冷却模具以缩短成型周期，在不降低生产 2 高光模具温度控制方案设计 效率的前提下，提高塑件的表面光洁度，避免缺 陷产生。因此，高光注塑又可称之为快速热循环 该盘型塑件直径100 mm，高8 m，壁厚3 mm， 注塑(RHCM) 。 产品结构外形如图2所示。材料为ABS树脂。产品 本文以某型号盘型塑件为例，根据高光注塑 要求外观面高光洁度，背面光洁度要求不高。 成型要求，提出水加热水冷却的变模温方式，对 比不同加热条件及不同模具结构下模仁的热响 应，获取相关参数。 1 盘型塑件高光注塑工艺 采用水加热水冷却变模温注塑，即在加热阶 段，高温高压水通过模仁中的高光管道，将模具 型腔表面的温度加热至玻璃转变温度Tg 以上。当 型腔表面温度达到要求后，注塑机射出并保压。 图2 盘型塑件模型 在保压后期，压缩空气吹走高温水，随后冷却水 采用水加热水冷却对该盘型塑件产品的高光 进入高光管道，迅速冷却聚合物熔体至玻璃转变 模具进行模温的控制，加热水与冷却水利用模具 温度Tg 以下。开模取件后，压缩空气吹走冷却水， 内部同一管道即高光管道循环交替流动，由PLC *福建省科技计划重大产学研项目(No.2010H6028)；福建省科技计划重点项目(No.2009I0027) ；福建省教育厅A 类科技计划项目(No.JA10245)；厦 门市科技计划高校创新项目(No.3502 。 作者简介：陈敏(1986 －) ，男，硕士研究生，研究方向：材料成型 CAD/CAE 。 第 2 期 陈敏 等：基于 FLUENT 的盘型塑件高光模具热响应研究 105 控制相关阀门的开闭实现该功能。考虑到模具材