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增压养护釜使用维护手册
TG-7370型增压养护釜
使用说明书
仪器说明
该仪器是严格按照美国石油学会(API)规范10的要求进行设计制造的,它是专门用于油井水泥在高温高压养护条件下,以进行抗压强度试验的仪器。
(一) 方法
油井水泥进行高温高压试验时,应按油井水泥国家标准《GB10238—98》附录C中的方法,进行水泥试体成型,将已成型的水泥试模立即放入水温为26.7℃±2.8℃的压力釜中,然后按国家标准《GB10238—98》表C1中推荐的升温方案,选择试验要求的方案进行升温(如有特殊要求,可以自行设定升温方案,详情见后)。当温度升到所要求的最高温度后,进入保温阶段,工作温度应保持在±1.7℃范围内。其试验压力是以成体置于压力釜后应立即加压,在升温阶段和养护期间,从升温方案4S到9S,试验压力保持在20.7±3.4Mpa范围内。当试体养护龄期到达前的1h45min±5min时,应停止加热(自动打开冷却水进行冷却,“手动/自动冷却”开关置于下位),但不应释放压力,以免影响试样强度,在最后的1h±5min内,温度应降到77℃以下。在龄期到达前的45min±5min时,打开释压阀,应慢慢释放压力。然后取出试模,并将试体置于温度为26.7℃±2.8℃的水槽中约35min±5min,再取出试体并擦干,就可立即进行抗压强度试验。
(二) 结构
养护釜是由压力釜、增压泵、气动液压管路系统、温控仪、电加热装置、不锈钢箱体、冷却水系统和报警系统组成。
该仪器的压力釜是由一个加套的不锈钢釜体组成,釜体上装有带螺纹的釜盖和密封环等组件,以用于密封和施加压力。釜体内装有两个水冷却器。在釜外装有4.5KW的片式加热器。釜内的压力由一个气动式增压泵提供,水经过管路、水滤、各阀门由压缩空气压入釜内,再由增压泵加压。
养护釜装有两只热电偶,分别用来感受水浴和水泥的温度,由温控仪显示温度,并且能施以程序升温和恒温。釜内的压力通过压力表指示。根据操作要求所需要的阀门、开关、指示灯等均装在一个不锈钢的面板上。
在高压回水管路中,泄压阀进口装有水滤接头,用于滤出水泥颗粒等杂物。
该仪器装有安全装置和电接点式压力表,如果压力降到低于或升到高于所选定的压力时,可自动关闭加热器,另外管路系统中还装有两个泄压阀,一个是标准泄压阀,在进行API常规试验时,使其压力保持在20.7Mpa。在进行高压试验时,开启35Mpa泄压阀,关闭仪表板上的20.7Mpa泄压阀开关,这样该系统就可停止低压降压。
(三) 主要技术指标
最高工作温度: 370℃
最高工作压力: 35Mpa
加热器功率: 9KW
输入电压:单相 ~220V 50 Hz
输入最大功率: 10KW
体积: 122×66×144(cm3)
重量: 约800Kg
环境温度: 10~40℃
压缩空气: 0.8Mpa
冷却水: 0.2~0.6Mpa
仪器的安装和调试
仪器安装前,在试验室内应按技术要求接好该仪器所需的电源、气源和水源,电源线应能安全通过50 安培电流。供水管可采用软管或铜管,排水管可采用Φ8的铜管,供水管、排水管都要装在仪器箱体的安装座上。仪器到货后应尽快开箱验收,开箱时应小心地将仪器从包装箱中取出。虽然仪器在出厂前已经通过标准试验,但由于运输、环境等原因,仪器在接好电源、气源、水源后,仍应由熟悉该种仪器的有经验的人员接通电、气、水进行调试,证明仪器良好后,方可投入正常运行。
仪器的操作
(一)操作步骤
1、养护釜在实验前,各开关均应处于关闭状态。
2、打开电源开关。
3、选择强度试验升温方案,并检查所选择的方案是否符合试验要求.
4、打开进水阀,使釜体水面淹盖到外电偶处。
5、关闭进水阀。
6、如果压力釜内水温不在26.7℃±2.8℃范围内,应将电偶转换开关拨到外电偶,手动进行预加热或水冷(方法见后)。
7、成型的试模应立即放入水温为26.7℃±2.8℃的压力釜内,然后旋上釜盖,再用扭力推手拧紧螺钉,其程序如图所示。
分三次拧紧
第一次拧到14Nm
第二次拧到20Nm
第三次拧到25Nm
1、插入内电偶,并将电偶转换开关拨到“内电偶”(开关向上)。
2、打开进水阀,直到水从内电偶螺钉处溢出,然后拧紧内电偶螺钉。
3、打开气源阀和泵开关,根据试验要求加压,使压力表值达到所要求的压力。
4、按下自动/手动转换开键,取消手动,按下运行暂停键,取消保持键。
5、试验龄期到达前的1h45min时,自动停止加热,同时报警,并开始自动冷却。
6、在龄期到达前的45min时,打开释压阀,使压力慢慢释放。
7、打开空气至釜阀、排水阀,使釜体中的
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