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静压预制桩施工作业指导书 昆明军龙岩土工程有限公司 二零零八年五月 目　　次 1 适用范围 1 2 施工准备 1 2.1技术准备 1 2.2 施工机具准备 1 2.3材料及其它准备工作 1 3 操作工艺 3 3.1 施工程序 3 3.2 操作要点 3 4 计量标准 5 4.1 保证项目 5 4.2 允许偏差项目 6 5 成品保护 6 6 注意的质量问题 7 6.1平面位移超允差 7 6.2预应力管桩上下桩错口不符合技术规范 7 7 安全及文明施工 8 7.1安全施工 8 7.2文明施工 8 静压预制桩施工作业指导书 1 适用范围 静压预制桩主要适用于软土、填土、一般粘性土层中，特别适合于居民稠密、危房、低躁声、低震动要求等附近环境保护要求严格的工业、民用建筑的低承台桩基础，也适用于铁路、公路、水利等工程的桩基础施工。 2 施工准备 2.1技术准备 （1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工方案。 （2）熟悉图纸，做好技术交底。 （3）班组所有特殊工种必须经培训合格持证上岗，包括焊工、起重工及桩机司机。 （4）经纬仪、50m钢卷尺、游标卡尺，贴上合格标识后方能使用。 （5）压桩方案、开工报告经批准后才能开工，并提前做好技术、安全交底。 2.2 机具准备 施工前，应选择具有足够能力的压桩机，一般情况下，压桩作业需要全液压静力压桩机（自带起重机）、钢丝绳吊索、撬杠、电焊机两台、经纬仪两台、水准仪一台、2m铝合金靠尺一把。 2.3材料Φ300～～～～.1 施工程序： 测量桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压接→送桩。 3.2 操作要点 3.2.1 根据桩位平面图、总平面图及建设方提供的坐标控制点进行桩位测放。经监理验收桩位合格签证后，桩机方可就位。 3.2.2 压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 3.2.3 启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约150cm处，起吊预制桩至桩机夹具，启动油缸，使夹具抱紧桩身，然后调整桩基位置，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中。 3.2.4 当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油罐，待桩入土至50cm时，可利用架设在通视安全处（一般距桩机不小于15m）约成900的两台经纬仪，测量桩的垂直度，使桩的垂直偏差不超过0.3%。如果超差，必须及时调整，必要时拔出重插，不得用强拔的方法进行快速纠偏，以免造成桩身拉裂、折断。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。 3.2.5 压桩的顺序：当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。 3.2.6焊接 ① 预应力管桩宜优选药芯或实芯焊丝半自动CO2气体保护焊焊接工艺，其特点是效率高，外观成形好，质量易保证。 ② 药芯或实芯焊丝半自动CO2气体保护焊接要点： a 焊道留置2-4mm，施焊部位30mm范围必须打磨除锈，直到露出金属光泽； b 两焊工对称施焊，焊接遍数一般2-3遍； c 安放可靠的挡风装置； d 焊丝不能烘烤，但其有效期只有6个月，6个月后必须经复验合格后才能使用。 3.2.7 终压 ①压桩至设计标高，压力值达到或大于桩承载力特征值，可终压； ②压桩至设计标高，压力值未达到桩承载力特征值，应立即将情况报设计，由设计决定是否继续压桩； ③压力值达到桩承载力特征值的2倍，桩未压至设计标高，应根据该桩位地勘资料决定是否继续施压。 3.2.8 压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍承载力特征值时，应记录最后三次稳压贯入度。 4 质量标准 4.1 保证项目 （1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 （2）桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。 （3）桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 （4）应按设计进行低应变动测试验。 4.2 允许偏差项目 钢筋混凝土预制桩机械静力压桩施工允许偏差及检验方法见下表： 项 次 项 目 允许偏差（mm）特殊 （4）进入现场的材料、机具、边角余料应堆放整齐，每道工序做到工完料清。 （5）派专人对进出现场车辆进行保洁和清洗，保持环境干净。 （6）施工过程中，不得擅自开动生产单位的阀门、管道等。 （7）严格按照GB/T24001-1996标准的要求，建立有效的环境管理体系，规范企业的各种管理活动和环境安全管理行为，实施《环境因素识别与评价控制程序》，以确保企业产品质量的