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维普资讯 第28卷 第 1期 北 京 科 技 大 学 学 报 VoI．28No．1 2006年 1月 JournalofUniversityofScienceandTechnologyBeUing Jan．2006 半无头热连轧动态变规格过程轧制规程优化 李洪翠1,2 唐 获2 宋 勇2 1)济南钢铁集团总公司，济南250101 2)北京科技大学高效轧制国家工程研究中心，北京 100083 摘 要 为了在短时间内顺利实现带钢规格的变换，提高变规格过程的稳定性，提出了一种等压 下系数的动态变规格规程设计策略和原理。给出了设计计算实例，与常规规程设计策略计算结果 进行了对比，并对过渡过程各机架轧制力和出口厚度的波动进行了仿真计算．结果表明，新策略对 提高变规格过程的稳定性，减少变规格机架对逆流机架的影响和干扰有着显著的作用． 关键词 热连轧；半无头轧制；动态变规格；规程；优化 分类号 TG333．7 薄板坯连铸连轧工艺的最新技术进展之一就 l 常规动态变规格策略简述 是半无头热连轧技术的出现，该技术以生产超薄 带钢为主．目前世界上比较有代表性的半无头生 动态变规格的主要困难在于在极短的时间内 产线 是 SMS在 德 国 Thyssen—Kruppe公 司、 由一个规程变到另一个轧制规程，辊缝和速度要 MDH一三菱在荷兰 HOOGOVENS工厂以及三菱 做大幅变化．如果不按合适的规律的变化，势必 一 达涅利公司在我国唐钢建设的半无头轧制生产 引起机架间张力(对热连轧来说主要是套量)的大 线．唐钢的生产线于2003年 1月投产，这是国内 幅变化，严重时可能导致断带或折叠进入轧机而 第一条半无头热连轧生产线，其后马钢、涟钢也采 造成事故 ． 用了半无头工艺．但 目前该技术还不够成熟，各 为了尽快实现从前一规程向后一规程的平稳 厂生产超薄带钢的比例仍然很有限[1]． 过渡，并保证轧制顺利进行，同时为了尽量减少过 要实现半无头轧制工艺超薄带钢的生产，在 渡区的长度，需要定量计算随变规格点沿轧制线 轧制过程中在不停轧机的情况下实现带钢规格的 推移到各机架时各机架辊缝和辊速的改变量． 变换是关键的技术．动态变规格过程是一个复杂 在辊缝和辊速的设定模型方面已有前人做了 的变化过程．在这个过程中各机架的辊缝和速度 大量工作，且主要集中在冷轧方面．冷连轧动态 将进行多次调整，各机架的轧制力等参数也将变 变规格设定一般都是从分析连轧张力理论着手． 化，各机架出口厚度也不可避免的发生波动，存在 日本有村 ]等从恒张力观点出发，引用描述连轧 着一个从前一规格到后一规格之间的厚度楔形区 动态关系的张力积分方程，导出了Av=Av+】的 或叫过渡区．过渡区的长度取决于轧机完成辊缝 连轧速度设定汁算公式，把基本轧制理论公式进 偏差给定和速度偏差给定的时间，即取决于压下 行泰勒级数展开，取其一次项使其线性化的方法， 和主机速度等的动态响应时间，当然与变规格策 由此建立了冷连轧动态变规格控制模型．文献 略也很有关系．一般过渡区长度约为20m，属厚 [4]提出以速度平衡方程作为动态变规格控制方 度非合格区．因此，如何提高变规格过程的稳定 程，采用轧制理论非线性公式直接计算的方法，联 性，减少过渡区的长度是动态变规格策略要考虑 解变形区基本方程，按顺流方式求解各机架辊缝 的重要 内容．本文从动态变规格轧制规程的优化 和辊速设定变更值．文献 [5]中用其推导的连轧 方面做了研究．