加工示例说明为例.ppt

上、下本体底面12~15mm余量 其余8~10mm余量 * 红色面间距离公差未注释的以（－0.05～＋0.05）为参考；红色面间角度公差未注释的以（－0.05度～＋0.05度）为参考；粉色面更高精度要求。 以2WF-H21示例，水平展开至其他模具。 此项目数据散件中保留了部分装配关系，以便理解。 铸件：在铸造时已有刻字，但容易被加工掉，所以每件在加工完送货前要有清晰可见的手写漆笔零件号； 非铸件：在非二次加工面上（避开底部/侧面的安装靠背面）刻印零件号，左右件要特别注意； 零件号需统一，举例如“2NM-032-1002-L”（代表“车型－模具号－零件号－左右件” ） 质检：工期需按计划完成，颜色精度需保证，加工完成后需去毛刺、清理等工作，并完成检查报告（重要部位公差需直接标注于零件上）送货时一并递交；漏加工、未加工到位、零件标示、刻字错误或送货单号错误等都属于质量不良，我方将对在加工项目进行不定期抽查，抽查质量不良将进行记录，最后统计分析，并纳入评价中。 若数据处理或加工等任何环节中出现有可能造成质量不良的情况时，请及时反馈，我方将迅速反应，给予解答。出现不良时需如实清晰反馈，拒绝不反馈、虚假反馈或自行处理等现象。 所发数据为L的数据，CATIA格式，对称件请自行镜象； 左右件说明：在清单中Ln/Rn，指左n件/右n件，左右对称； 在数据中有标公差的按所标公差加工，未标公差的以此说明书为准； 数据转换容易造成信息丢失，如公差、注释、颜色等，加工请务必补回所需信息，因数据丢失造成的风险需自行承担； 设计变更后UG数据（NX 7.0及以上版本）会单独更新，需及时更新进行加工，发送变更数据时会附带变更指示或说明； 1橙色：铸造面不加工 2深青色：粗加工 3青色：粗加工面/孔 4紫色：粗加工2D、3D面 一次加工不要加工 6红色：基准面 7粉色：滑配面 或基准孔(公差H7，除单独标识外) 8绿色：精加工2D、3D面，冲孔 时一次加工不要加工 9白色：手配加工，一次加工时只加工上级过孔 或者预钻孔留余量0.5mm 10浅橙色：手配加工销孔，一次加工时不要加工 11深灰色：NC加工孔，一次加工时不加工 12黄色：工具球孔、冲头凹模座孔(公差H6配防转销孔F8) 、开口销孔(公差H7，除单独标识外)一次加工不要加工 13黑色：焊接 14银色：标准件或追加工件上的不加工面 15蓝色：粗牙螺纹 16深绿色：细牙螺纹 5棕褐色：2D、3D粗加工面 不加工 相当于 到 1.6 相当于 到 6.3 3.2 相当于 到 20 相当于 到 20 其余颜色如标准件可能采用的其他色或热处理等特殊的颜色不在此表列明 铸件余量： 201X主包边镶块（CH-1）+401X（预包边镶块）(CH-1) 一次加工体在设计时留太多余量;自行根据最后成形体划线留余量，保证正常余量3~5mm，突变处最大余量不可超过10mm 划线留余量 零件号“2WF-H21-2011-01”刻字打在此面上(非安装接触面） 两个平行的红色拼接面间公差（-0.05~+0.05） 注意螺钉的朝向所指的安装接触面及其90度垂直靠背面一定要达到红色精度 镶块角度面不可有误差，否则拼接后有缝隙 1005 红色 销孔H7 粉色孔滚动配合 1006 1007+1008+1009 加工到一次体，螺孔攻牙 粉色孔滚动配合 见装配图“A-SWING-PAD-ASSEMBLY”组装后效果图 组装后需相当于标准件使用，包括螺纹孔全部到位，两个滚动配合的圆心要求较高 3个花，表面高频处理HRC45~ 1040定位器支座 装配后效果图 螺孔 精度公差参照图纸“T2L-H31-1011”及“T2L-H31-1012” 粉色面高频HRC45~50 垂直度0.1（底面基准） 销孔位置公差（-0.02~+0.02） 销孔H7，且作为基准，粉面距其公差（-0.05~+0.05） 2012+2013+2014-窗框夹紧器驱动臂 MPSBH MPLHH 工作用导套 安全用导套 参考图纸“T2LH31-A310-08” 参考图纸“T2LH31-A310-07” 4个白色销孔做小一级 粉色孔：单孔位置公差（-0.02~+0.02） 单孔直径公差（H7） A310-1压料板 其余所有孔加工到位（提醒：过往经验总结，此件易出错，请仔细加工） 见装配“3-PAD-ASSEMBLY” 每套模都有压料板，都保留了装配，自行根据装配考虑各零件间的关系。 例如：装配中可看出，这两件的销孔需和大平板上已做好的小一级销孔配做到位，所以这两件的销孔不加工，只打点 其余这种件可直接和大板用螺钉装配，所以其螺孔可以攻牙。 简而言之，一般的螺孔都需加工，装配用的销钉孔根据装配关系判断是否加工。 请自行试着能否装配。 MP