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第五章 过冷奥氏体转变动力学图 第一节 过冷奥氏体低温转变动力学图 过冷A在非平衡条件下冷却, 可有如图的几种形 式，其中： (a) dT/dτ= 0， 为等温冷却; (b) dT/dτ= C， 为连续冷却; (c) dT/dτ= f(τ)，为实际冷却。 一. 过冷奥氏体等温转变动力学图的基本形式 过冷奥氏体等温转变动力学图的基本形式，见图。纵坐标为温度，横坐标为时间。 临界点A1 马氏体转变开始点MS 孕育期 高温区 低温区 中温区 鼻温 由于形状的缘故，上述C形曲线也称为C曲线， 或TTT曲线 (Time Temperature Transformation 的缩写)。 上图实际是共析钢的A等温转变图，对亚共析钢和过共析钢 的A等温转变，在C曲线的右上方会有先共析相析出线。。 常见的C曲线有四种形状，如图，其中: (a) 表示A→P和A→B转变线重叠; (b) 表示转变终了线出现的二个鼻子; (c) 表示转变终了线分开，珠光体转变的鼻尖离纵轴远; (d) 表示形成了二组独立的C曲线。 二. 影响过冷奥氏体等温转变动力学图形状的因素 1． 碳含量的影响 亚共析钢中, 随碳含量的上升, C曲线右移; 过共析钢中,随碳含量的上 升, C曲线左移; 因此, 共析钢的C曲线离纵轴最远，共析钢的过冷A最 稳定。 2． 奥氏体晶粒大小的影响 奥氏体晶粒度增加，晶界面积增多，使晶界形核的P易于形核，有利 于转变发生，C曲线左移, 但对晶内形核的B，影响不大。奥氏体化温 度高，A晶粒粗大，使P难于形核，A均匀化程度高，浓度梯度下降， 形核长大减慢，C曲线右移。 所以，一定要指明成分，晶粒度及奥氏体化温度, 才可查得相应的C曲 线. 三. C曲线测定方法 常见测定方法有: ● 金相硬度法； ● 膨胀法； ● 磁性法及电阻法等. ●金相硬度法 测定的具体方法如下: 用圆薄片(直径为15 mm，厚1.5 mm)试样一组，奥氏体化 后，迅速置入恒温盐浴炉中，将各试样停留不同时间后，淬 入盐水，则可获得淬火后马氏体量(结合硬度法和金相法配合 进行测定)。 将不同停留时间下转变了的奥氏体量记录在时 间—温度坐标中, 就制得了C曲线. 等温转变C曲线 全自动相变膨胀仪 测定钢的临界点，等温转变动力学曲线，等温转变C曲线。 测量原理：根据金属的膨胀系数除受温度影响外，还会受金 属内部的相变等因素的影响。 对于钢铁材料而言，其内部各组成相的热膨胀性能存在明显 差异，因此在加热或冷却过程中，随着组织的变化将产生明 显的体积效应。 四. C曲线的应用 1．等温淬火 将加热到淬火温度的零件淬入350℃至MS点之间的恒温槽中, 长时间等温, 如图操作, 以得到下贝氏体; 2. 等温退火 用于合金钢锻、铸件，以消除冷却时形成的巨大应力。操作时将零件加热到 完全退火的高温区域, 再冷却到A→P区域等温, 使发生P转变. 3．形变热处理 将合金钢加热到两条C曲线中间的A稳定区域变形，可提高缺陷密度及材料 强度。 第二节 过冷奥氏体连续转变动力学图 过冷奥氏体连续转变动力学图 的基本形式 纵坐标为温度， 横坐标为时间。 图内有各种产物存在的区域和各种 速度的冷却曲线。 马氏体转变开始线与等温转变动力 学图不同, MS不再为水平线，而是 向右下侧倾斜，这是由于P与B的 转化，使A富碳化而使MS降低的缘 故。 AC3 转变产物的硬度值 洛氏硬度 维氏硬度 35CrMo钢的CCT图 AC3 根据各冷却曲线通过的区域及其与转变终了线交点处的数字, 就可断定在该冷速下冷却可得到的转变产物及其所占的百分数. 连续转变动力学图与奥氏体化条件(温度、时间)有关，与奥氏体晶粒度有关，原因同等温转变相似。 不同的冷却速度可得到不同产物，此图也叫CCT图 (即Continuous Cooling Transformation)。 该冷速下冷却获得转变产物及其所占的分数 二. 另一种形式的CCT图 该图的纵坐标为温度，横坐标为用 700℃时心部的冷速来表示的。每 一确定的冷速又对应了不同冷却条 件(空冷、油冷、水冷)下的某一直 径的心部冷速。 应用： 1）了解和确定转变的范围，如在 图中可读出，贝氏体转变发生在 490℃至MS之间。 2）确定临界直径和临界冷却速 度。临界直径即淬火后，整个圆棒 均为马氏体的最大直径；临界冷速 即淬火后，整个圆棒均为马氏体的 最小冷速。 490℃ 空冷临界直径为10 mm 油冷临界直径为100 mm 水冷临界直径为120 mm 已知冷却介质和试样直 径，从图上可直接读出心 部组织。例如，可读出直 径50 mm的试样，空冷后 心部得到贝氏体组织。 如:700 ℃时的冷速