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埃新斯（枣庄）新气体有限公司技改项目环境影响评价报告书简本 埃新斯（枣庄）新气体有限公司一期工程供为亿方/年。海化公司SES公司拟投资20273万元 1．现有工程基本情况 现有工程总投资：23900万元，其中环保投资4905万人民币元，占总投资20.52%。 埃新斯（枣庄）新气体有限公司资源综合利用海化合成气项目厂址位于枣庄市薛城区海化南侧，占地面积约45816m2。 项目名称 埃新斯（枣庄）新气体有限公司资源综合利用海化合成气项目 建设单位 埃新斯（枣庄）新气体有限公司 规模 供亿立方米采用B=650mm，V=0.8m/s，出力为：Q=40t/h的带式输送机。本项目取水水源为，生产规模亿立方米建设地点 1.1 现有工程污染物排放情况及治理措施 枣庄市环境监测站于2008年6月11日对现有工程进行监测，监测期间生产负荷满足验收要求。主要污染源以验收监测结果进行评价。 1、废气排放情况及治理措施 （1）、 粗制合成气成分中的硫主要为H2S，系统中采用脱工艺也主要是脱除H2S，将H2S转化为元素S用以制取硫磺，通过制取硫磺后的气体中的H2S含量在20mg/M3以下。粗脱硫后的气体将直接经管道输入海化的气罐，海化将在后续工艺过程中对气体进行精脱硫，以满足要求。 99.99％及以上。 （3）、脱碳解析气6080Nm3/h,CO299%,H2和CO占1%。用作输送气体，不外排。 （4）、煤干燥气排放Nm3/h，粉尘 41.9mg/m3，能够达到50 mg/m3的设计要求，每天运行5小时（每小时烘干40吨）粉尘年排放量1.9吨。 煤干燥过程采用海化净化后的焦炉煤气1200 Nm3/h，含硫化氢量27 mg/m3，二氧化硫产生量0.064kg/h,每天运行5小时（每小时烘干40吨），经计算二氧化硫排放浓度2.3mg/m3, 二氧化硫年排放量0.11吨。 （5）、脱硫装置硫回收脱硫后排气，（监测结果）排放Nm3/h，硫化氢4.95mg/m3。 2、废水排放情况及治理措施 （1）生活污水 工程生活污水主要包括办公楼、车间生活污水等。生活污水排水量为m3/h，年排水量为m3。根据规划要求，在厂内实行雨、污分流制。生活粪便污水经化粪池局部处理,会同生废水排入厂区排水管网后，再送至污水处理厂处理。工业废水 为尽量不使排水造成对水环境影响的原则，将工业用水尽量一水多用，减少外排量，以消除对附近水体热污染的影响，为此，采取以下措施： 1）m3/h。该部分废水含有COD、悬浮物，氨氮、挥发酚、氰等污染物。 （2）将循环冷却水采用闭式循环使用，设置冷却塔以强制循环，减少外排水量气化炉的排渣采用冷渣器，冷渣器采用软化水冷却，软化水来自化水，通过2套中温闭式冷却塔4台循环水泵（用于外循环），将80℃高温水冷却至30~40℃然后再供冷渣机使用，冷渣机回水至软水箱，周而复始，使工业水得以充分利用。 3）化学水采用软化水系统，再生后的废水m3/h。 m3/h。生0m3/h，处理工艺为物化处理：　 根据监测结果,生m3／h，经专用管道送至污水处理厂处理污水处理厂 （1）灰渣排放量 本工程气化炉产生的灰渣可分为气化炉炉膛下的底渣及除尘器灰斗下的飞灰二类，根据煤质气化后的灰渣，其物理化学性能相似，底渣粒度比飞灰略大，均为固态，无臭味，底灰成分以燃料灰为主，灰渣占9.9%,粒度为120μm～6mm左右，飞灰占%，粒度为30-120μm左右。炉渣由炉底1根落渣管排出，通过回转阀经锁气料斗后落至冷渣器，渣经冷却后用机械方式输送至渣库。本项目底量和飞灰的量灰渣的治理本项目气力输灰系统选用正压浓相仓泵输送系统。根据旋风除尘器及超细粉尘除尘器的灰斗数设置仓泵输灰管道，把除尘器收集的飞灰输送到设置在厂内的飞灰库中。 本项目拟建库容为100m3的飞灰库1座，可贮灰约60t，满足全部气化炉约5d的排灰量。灰库下设干湿出灰口各1个，以便于根据飞灰的综合利用情况来选择排干灰或排加湿灰。干灰的外运工具为罐车，湿灰的外运工具为汽车。 采用气力输送方式输送气化炉的底渣。热渣进入输送系统前先经过滚筒式冷渣器，经冷却后再送入渣库贮存。本项目拟建库容为600m3的底渣库1座，可贮底渣约450t，满足全部气化炉2d的排渣量。渣库的装车外运考虑“干”“湿”2种方式。 (综合利用协议详见附件)。 （3）生活垃圾 全厂现有职工120人，每天产生生活垃圾约0.1吨，年排放量33吨，由厂内清洁工定点收集后，由环卫部门及时清运处理。 （3）污水处理站污泥 技改项目采用物化法对全厂废水简单处理，该系统悬浮物絮凝沉淀产生一定量的污泥，经干化池干化后约6t/a。由环卫部门定期清运至垃圾填埋场卫生填埋。 4、噪声 除西厂界昼间不超标外，其余厂界昼夜均超标。昼间最高72.1dB（A），夜间最高71.9dB（