300MW机组滑参数停机技术措施.doc

300MW机组滑参数停机技术措施 滑参数停机技术措施 为了使汽缸温度降至较低水平，缩短检修时间，保证机组安全停运，要求运行人员在停机过程中按如下操作程序进行： 一、机组滑参数停运技术措施 1 机组停运前的准备工作 1.1 机组停运前应对机组及其附属设备进行全面详细的检查，检查记录机组存在的设备缺陷； 1.2 对锅炉全面吹灰一次；并对油枪进行试验，确保油枪能随时投入、燃烧良好。 1.3 进行锅炉过热器、再热器对空排汽试验、汽包事故放水门活动试验正常；配合锅炉检修进行安全门排汽试验。 1.4 启动试验汽轮机交、直流润滑油泵、高压启动油泵，检查各油泵出口油压、声音、振动，油泵运行必须正常，试验正常后停泵备用； 1.5 检查给水泵辅助油泵运行正常，给水泵处于良好备用状态，随时可以启动运行； 6 检查厂用辅助蒸汽系统运行正常，蒸汽压力在正常范围内，厂用辅助蒸汽母管疏水充分，倒换辅助蒸汽联箱用汽。 1.7进行汽机轴封供汽系统、夹层加热系统、除氧器备用汽源的暖管疏水工作； 1.8高、低压旁路系统进行充分的疏水暖管，使高、低压旁路系统处于热备用状态； 1.9进行脱硫烟气挡板活动试验，保证脱硫旁路烟气挡板动作正确灵活； 1.10 准备机组停运记录表、操作票以及停机用各种工器具（包括振动表、盘车手轮）； 1.11机组停运前、后记录汽机高、中压缸膨胀CRT显示及就地表指示数值； 1.12 在开始滑停前启动备用磨煤机，逐渐将#1磨原煤仓烧空，并停止#1磨运行； 1.13 机组停运前，检查启备变、快切装置运行正常，低压侧各分支电压与本机6KV母线电压接近，否则手动调整启备变分接头。 2 机组滑参数停运 2.1 机组计划性小修停机，汽轮机处理缺陷需要揭瓦、揭缸、发电机退氢。采用滑参数停机方式； 2.2 机组滑参数停运参数滑降范围及控制指标： 2.2.1 过热蒸汽汽温滑降范围：535℃～280℃； 2.2.2 再热蒸汽汽温滑降范围：535℃～250℃； 2.2.3 过热蒸汽压力滑降范围：12.74MPa～1.96MPa； 2.2.4 负荷滑降范围：200MW～10MW； 2.2.5 过热、再热汽温降温速度：＜1℃／分钟； 2.2.6 过热、再热汽压降压速度：＜0.03～0.05MPa／分钟； 2.2.7 负荷下降速度：＜3MW／分钟； 2.2.8 汽缸金属温降率：≤1℃／分钟； 2.2.9 调节级后汽温不低于高压内缸法兰内壁金属温度30℃； 2.2.10 过热、再热蒸汽过热度：＞50℃； 2.3 值长在接到中调可以开始滑停的命令后，机组开始进行滑停，保持调速汽门在满负荷的开度,将负荷降至150MW, 通知脱硫系统停运，倒换辅汽联箱运行方式； 2.4 保持过热蒸汽汽压稳定，开始降汽温，汽温主要通过调整锅炉燃烧工况及调整减温水量控制其下降速度，维持平均温降在1℃/分钟以内，第一阶段主汽温度由540℃降至520℃，在520℃时稳定约14分钟，然后再将汽温按要求速率降至500℃，达到此温度后，必须在此温度下维持稳定16分钟以上，并且保持锅炉压力及负荷不变，以使缸体各部温度下降均匀； 2.5 进一步降低汽温至430℃，此时对应100MW负荷，过热蒸汽压力大约控制在5MPa，饱和温度263℃，主蒸汽过热度为167℃；为了保证安全，此时应打开锅炉过热器出口联箱疏水. 2.6 在降温及暖机过程中，当高压内缸内外壁出现负温差并且有增大趋势时，或外缸内壁温与内缸外壁温间出现负温差时可开始适量投入夹层加热，并及时进行调整，但必须注意监视缸体的上下壁温差，尤其需注意内缸外壁上下温差不应超过30℃，否则，应调整夹层加热进汽量； 2.7 低汽温430℃汽温暖机结束后，继续进行滑降，此时开始采用汽温与汽压同步降低的方式，通过减少锅炉燃料量和风量以及调节减温水量进行降温降压，控制降温速度维持在1℃/分钟以内，降压速度不超过0.03MPa/分钟； 2.8 降参数过程分为几个阶段，各阶段控制的参数如表1-1，每个阶段达到后进行暖机，其时间长度根据缸温及胀差变化随机决定； 表1-1：机组负荷与参数对应表 序号 过热汽压 过热汽温 机组负荷 时间 （３５０分） 1 12.75MPa 535℃ 200MW ０ 2 12.75～９MPa ５３５～５２０℃ ２００～１５０MW １４ 3 ９MPa ５２０～５００℃ １５０MW １６ 4 ９～５MPa ５００～４３０℃ １５０～１００MW ８０ 5 ５MPa ４３０～４１０℃ １００MW ２０ 6 ５～１.96MPa ４１０～280℃ １００～０MW ２２０ 2.9 随着参数下降，轴封压力必然下降，应逐渐关回轴封漏汽至#3低加入口门及轴封溢流门，全关闭后，维持轴封压力，避免真空下