PBT-1型钢锭模涂料工艺参数初探.doc

PBT-1型钢锭模涂料工艺参数初探 摘　要　以石墨、膨润土和高炉渣为原料，以水玻璃溶液为结合剂，制成一种新型钢锭模涂料.通过稳定度、干燥性能和高温抗裂性能的测定，确定其合理的工艺参数. 关键词　钢锭模；涂料；参数 铸锭生产过程中，钢锭模由于本身的缺陷，钢锭的结构粘结等原因，使其使用寿命降低，钢锭模的消耗增加；同时，钢锭的表面质量也受到影响.随着冶炼过程的强化以及铸锭速度的提高，这类问题的影响也日益严重.解决这类问题的方法之一是在钢锭模内表面涂上一层保护涂料，既钢锭模涂料.钢锭模模壁喷涂一层适宜的涂料，不仅可以保护模壁，而且有益于改善钢锭的质量.钢锭模涂料应具有如下特性：(1) 耐高温，且对钢水润湿接触角大；(2) 工作状态下与模壁有较高的结合性，受温度影响后不开裂、不剥落；(3) 为便于涂料的贮存和施工，应具有良好的悬浮性；(4) 现场操作方便，无环境污染. 　　国外对钢锭模涂料的研究与开发较早，如美国专利(3212145)提出一种可以防止和限制浇注过程中将氧气带入钢内的涂料，从而改善了钢锭的表面和内部质量.前苏联塔干罗格冶金工厂使用酵母浓缩物水溶液做钢锭模涂料，降低了钢锭的结疤废品率.国内各钢厂在国外产品的基础上，也研制了一些涂料以满足铸锭生产的需要.但是，这些涂料中，有的含有大量有机物，现场操作环境恶劣；有的涂料稳定度不高，影响施工操作.为此，本实验进行了PBT-1型钢锭模涂料的研究，初步确定了该型涂料的工艺参数. 1　研制用原料 1.1　石墨的选用　　石墨熔点为(3700±100)(真空下)，润滑性能好，与钢水润湿接触角大，对钢水有良好的抗侵蚀性能.石墨的膨胀系数小(25～1600,3.34×10-6/℃)，且随温度升高其增加值不大，是钢锭模涂料的首选原料. 　　石墨有鳞片状石墨和土状石墨两类.由于鳞片状石墨不易细磨且价格较高，因此本实验采用牌号为W70.2的吉林产土状石墨，其技术指标为：固定碳不小于70%；挥发份不大于4.2%；水份不大于2.0%；粒度为0.074mm；筛上物不大于10%. 1.2　膨润土的选用　　由于石墨属瘠性原料，涂料生产中必须加入悬浮剂才能制得稳定的悬浮料浆. 　　膨润土是塑性最强、颗粒最细、水化能力最强的一种粘土矿物，遇水后分散成细微的胶体颗粒，并形成一层粘稠的水化膜.瘠性物料粒子均匀地分散在这种粘稠的膨润土胶粒之间，且粒子之间保持一定距离，宏观上表现为料浆的悬浮性.本实验选用吉林九台膨润土，其化学组成为：SiO2 69.57%；Al2O3 16.60%；CaO 2.02%，Fe2O3 3.34%；MgO 2.42%；灼烧减量 6.97%. 1.3　调节剂的选用　　涂料在高温工作状态下，易产生微细裂纹，从而导致涂料剥落.为弥补这种缺陷，在配料中引入高炉渣作为调节剂，利用高炉渣在高温下形成的高粘液相对涂料起到胶结作用.本实验选用鞍钢炼铁厂的水渣为原料，其化学组成为：SiO2 36.50%；Al2O3 8.57%；CaO 43.52%；其它 11.41%. 1.4　粘结剂的选用　　石墨、高炉渣均为瘠性物料，为使涂料与钢锭模具有良好的结合性，必须采用适当的粘结剂.本实验采用模数为2.4，密度为1.555g/cm3的水玻璃溶液为粘结剂.配料时将水玻璃溶液加水，调至密度为1.20g/cm3备用. 2　试样制备 2.1　原料细磨　　原料的粒度直接影响涂料的性能和涂层的表面状态.为提高铸锭的表面质量以及减少施工时涂料的回弹损失，须将石墨、膨润土和高炉渣分别细磨，配料时均采用粒度小于0.074mm的细粉. 2.2　试样配料　　为确定PBT-1型钢锭模涂料合理的工艺参数，本实验配制了A，B，C三组共15个试样进行实验测试，其配料组成见表1. 3.2　膨润土数量选择　　B组试样的稳定度变化见图1.由图1的2#曲线可以看出，膨润土用量为10g,15g,20g时，涂料的稳定度由80%上升到85%.当膨润土用量超过20g时，涂料稳定度下降.干燥性实验中，B4，B5不理想；高温抗裂实验中B5起皮开裂.故涂料中膨润土的用量在10%～20%为宜. 3.3　高炉渣数量选择　　C组试样的稳定度变化见图1.由图1的3#曲线可以看出，当高炉渣用量大于10g时，涂料的稳定度急骤下降，超过20g时，又趋于平缓.干燥性实验和高温抗裂实验中C1，C2较好，其它均不理想.故涂料中高炉渣的用量在5%～10%为宜. 4　结　论 　　通过A，B，C三组试样的稳定度、干燥性和高温抗裂实验的分析，确定PBT-1型钢锭模涂料的工艺参数(重量百分比)为：土状石墨10%～25%；膨润土10%～20%；高炉渣5%～10%；其余为密度为1.20g/cm3的水玻璃溶液. ? ?