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毕业设计（论文）开题报告 题目名称： 半自动钻床设计 学 院： 机械工程学院 专业年级： 机械设计制造及其自动化09 姓 名： 夏秀 班级学号： 机设09-2-10 指导教师： 张占国 二Ｏ一三 年 三 月 二十二 日 半自动钻床设计 一、课题研究的目的、意义及国内外发展概况 钻床是伴随着经济的飞速发展和工业现代化的需要而产生的，其被应用于许多方面，像汽车零部件的加工、农用机械的零部件的加工。半自动钻床适合特种零件的批量生产，从而大大提高了生产零件的效率。 普通钻床难于实现制动化，生产效率比较低，半自动机床具有一定的无人操作性，大大提高了生产零件的效率。 目的和意义： （1）综合运用所学的知识和技能，提高解决实际问题的能力 ，增强自己的创新意识。 （2）设计出合理的机构模型，应用到工业生产，实现对特种零件的批量生产，提高生产效率。 国内外发展概况： 随着经济的飞速发展和工业现代化的需要，各种自动化生产设备应用而生，钻床广泛地在我国纺织机械、石油机械、印刷机械、包装机械、医疗器械、航空航天、汽车拖拉机、橡塑模具以及发电机制造、机床制造等行业有关零件的钻孔加工得到应用。 在很早以前，国内外就已经开始进行机床设备的整修和技术的改造，不断提升机床的品质，不断改进机床的性能，以提高生产效率。 近些年来为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。如：TBT公司生产的特别适用于加工摩托车到轻型卡车的各种中小型曲轴油孔的BW200-KW深孔钻床；特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。该公司为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心，可以加工2～12缸不同曲轴上所有的油孔。英国MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。该工件孔数量多达 36000个。全都是数控系统控制的。随着家电市场销售量增大，塑料制品增长速度加快，塑料模具制造业蓬勃发展，深孔钻床为了满足模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工。由过去的单一座标轴的深孔钻床加工发展到需要加工座标孔系的多孔加工而开发的三座标数控深孔钻床近些年来发展很快。1995年我公司为了满足广东美的空调设备有限公司开发了我国第一台为塑料模具上多孔系加工的ZK2103型三座标数控深孔钻床，为了满足模具制造业发展的需要，又开发了除了钻削深孔以外，还可以进行铣削、攻丝等多功能的ZXK2103深孔钻铣中心和三座标数控ZK2103A、ZKA2102型深孔钻床。 随着科学技术的不断发展，机械产品日趋精密、复杂，改型也日益频繁，对机床的性能、精度、自动化程度等提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一，不仅能提高产品质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件。为此，许多企业采用自动机床、组合机床和专用机床组成自动或半自动生产线。但是，采用这种自动、高效的设备，需要很大的初期投资以及较长的生产准备周期，只有在大批量的生产条件（如汽车、拖拉机、家用电器等工业主要零件的生产）下，电子电器才会有显著的经济效益。 综上概述可以看出普通钻床自动化程度比较定，很多时候都是人工操作，进行单一零件的生产，而精密钻床的成本又比较高，小中型工厂难于购买，所以半自动钻床能大大提高生产效率，实现特定零件的批量生产。 二、课题研究的主要内容 2.1 设计内容 本课题设计加工图2-1所示工件的半自动钻床。进刀机构负责动力头的升降，送料机构将被加工工件推入加工位置，并由定位机构和夹紧机构使被加工工件在预定位置可靠固定。 图2-1 加工工件 1、按工艺动作过程拟定运动循环图； 2、进行动力头升降机构、送料机构、定位机构和夹紧机构的选型； 3、进行机械运动方案评价和选择； 4、按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案； 5、画出机械运动方案简图（机械运动示意图）； 6、对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算； 7、进行传动系统和（或）执行系统的结构设计，绘制传动系统和（或）执行系统的装配图； 8、设计关键零件，绘制其零