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产品数据管理开发毕业论文
目录
1绪论 1
1.1 课题研究背景及意义 1
1.2 国内外研究现状 2
1.3 课题来源、研究内容和思路 5
2产品数据管理系统需求分析 6
2.1 产品数据管理系统现状 6
2.1.1 我国模具企业应用PDM技术的现状 6
2.1.2 国产PDM在模具企业中的应用领域 7
2.2 模具企业产品数据管理系统的需求分析 8
3 模具企业产品数据管理系统功能分析 11
3.1 基础信息管理功能 12
3.2 系统文档管理操作功能 12
3.3 用户操作系统设置功能 14
3.4 数据安全管理功能 15
4 产品数据管理系统设计 16
4.1 功能模块划分 16
4.2 系统流程分析 17
4.3 概念模型设计 18
4.4 逻辑结构设计 20
4.5 物理模型设计 22
5 产品数据管理系统实现 24
5.1 开发工具的选择 24
5.1.1 VisualBasic6.0 24
5.1.2 SQL Server 2000 26
5.2 创建数据库 26
5.2.1 创建数据库 27
5.2.2 创建数据表 27
5.3 设计工程构架 28
5.3.1 创建工程 28
5.3.2 添加模块 28
5.3.3 创建数据源 30
5.4 系统界面模块设计 30
5.4.1 设计主界面 30
5.4.2 登录模块设计 32
5.4.3 用户管理窗口设计 33
5.4.4 用户权限分配管理设计 34
5.4.5 文档管理模块设计 35
5.4.6 系统日志管理模块设计 38
5.4.7 产品数据安全管理模块设计 39
5.5 系统的维护和运行 40
5.6 系统的改进与提高 41
6 总结 42
参考文献 43
致谢 44
附录 45
1绪论
1.1课题研究背景及意义
1.1.1 PDM产生的背景
在20世纪的60、70年代,企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术,新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言,虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟,但都自成体系,彼此之间缺少有效的信息共享和利用,形成所谓的“信息孤岛”;并且随着计算机应用的飞速发展,随之而来的各种数据也急剧膨胀,对企业的相应管理形成巨大压力:数据种类繁多,数据重复冗余,数据检索困难,数据的安全性及共享管理等等。
许多企业已经意识到,实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。在这一背景下产生一项新的管理思想和技术PDM,即以软件技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业,以产品为管理的核心,以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程,所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的,这也是PDM系统有别于其它的信息管理系统,如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRP)、项目管理系统(PM)、企业资源计划(ERP)的关键所在。
PDM的应用
PDM数据管理范围
PDM的确是一种“”的软件,凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据,它都可以一概管之,例如:产品结构和配置、零件定义及设计数据、CAD绘图文件、工程分析及验证数据、制造计划及规范、NC编程文件、图像文件(照片、造型图、扫描图等)、产品说明书、软件产品(程序、库、函数等“零部件”)、各种电子报表、成本核算、产品注释等、项目规划书、多媒体音像产品、硬考贝文件、其它电子数据等。NC编程文件、图像文件(照片、造型图、扫描图等)、产品说明书
模具企业产品数据管理信息系统开发(PDM)可以广泛地应用于各工业领域中。但每个领域都有其自身的特点和需求,应用的层次要求和水平都不相同,因而并无万能的模具企业产品数据管理信息系统开发(PDM)系统可以包容。
模具企业产品数据管理信息系统开发(PDM)用户对象
模具企业产品数据管理信息系统开发(PDM)可以触及现代企业的每个角落,每根神经。在企业内,只要是与产品数据打交道的人,都可以使用模具企业产品数据管理信息系统开发(PDM)。
模具企业产品数据管理信息系统开发(PDM)与企业信息的集成
在企业的信息集成过程中模具企业产品数据管理信息系统开发(PDM)系统可以被看作是起到一个集成框架的作用,各种应用程序诸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP、...等将通过各种各样的方式,如应用接口、开发(封装)等,直接作为一个个对象而被集成进来,使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用(运行)的所有产品数据得以高度集成、协调、共享,所有产品研发过程得以高度优化或重组。
模具企业产
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