钢管焊接操作指导书.docVIP

1 适用范围 本钢管焊接作业指导书适用于本工程空调水系统管道焊接施工。 施工准备 2.1材料 2.1.1焊接钢管应符合SY5037或GB/T3091标准,无缝钢管符合GB/T8163标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷，且应有出厂合格证或其它质量证明文件。 2.1.2 焊接材料选用E4303(钢号J422)焊条,焊条应符合《碳钢焊条》GB5117-85的要求, 应具有出厂合格证明书且在有效期内。焊条药皮不得脱落或有明显裂纹。 2.2 作业条件 2.2.1 焊接作业场地应清洁,无杂物、易燃易爆物品，无施工障碍，加工设备、机具布置合理，电源、照明及安全、消防防护设施齐全，并配有必要的消防措施； 2.2.2 施工人员应熟练施工程序与施工方法，焊工应持有相应的资格证书； 2.2.3施焊区域的风速不得大于或等于8m/s、环境温度不得低于-20℃、相对湿度不得高于90%。若超出上述规定，则应采取防护措施。 2.2.4在露天环境进行焊接作业时，应有防雨、雪、风的措施。 2.2.5 焊接材料应贮存在清洁干燥的库房内，其相对湿度不得大于60%，专人负责焊条的贮存、保管、发放以及回收。 2.2.6焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、安全可靠并能满足焊接工艺要求的综合性能。 焊接工艺 3.1 管道坡口加工 3.1.1 管道进行坡口加工前，应对管道端面进行检查，管道端面与管子中心线偏斜度△f不得超过下表的规定：  偏斜度表 图 例 管子外径 （mm） △f (mm) ≤60 〉60-159 〉159-219 〉219 0.5 1 1.5 2 3.1.2管道坡口的型式和尺寸，应本着能保证焊接质量，填充金属少，减少焊接应力和变形，改善劳动条件，便于操作等原则选用。 3.1.3坡口的加工可采用氧乙炔火焰切割，气割后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 3.1.4管道坡口形式及尺寸应符合下表规定： 管道焊接坡口形式和尺寸 厚度T（mm） 坡口 名称 坡 口 形 式 坡 口 尺 寸 备注 间隙C （mm） 钝边P （mm） 坡口角度α（°） 1～3 I型坡口 0～1.5 — — 内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm 3～6 1～2.5 6～9 V型坡口 0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65 2～30 T型坡口 0～2.0 — — 3.1.5坡口面不得有毛刺、飞边、缩颈等残留痕迹。 3.2 管道组对 3.2.1管道组对前，应对坡口及内外表面应彻底清理，清除距管端约10mm范围的内外管壁上的油污、漆、铁锈、毛刺、砂土、水迹、氧化皮及其它对焊接有害的物质。 3.2.2清除工作可采用钢丝刷、角式砂轮机或锉刀清除机械杂物；用易挥发的溶剂清洗油污，且应保持管端的干燥与清洁。 3.2.3 管道组对前应检查坡口的几何尺寸与角度，并应符合管道焊接坡口形式和尺寸要求。 3.2.4组对时，管道管道焊接坡口形式和尺寸采用的垫置物应坚实，并有防滚动措施。 3.2.5焊口的局部间隙过大时，应修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 3.2.6管径大于或等于250mm的管道，对口时可采用焊接固定件的方法进行组对。 3.2.7管道对口时，管道应平齐，且应符合下列要求： 1）管道对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。 2）内壁错边量不得超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。 3.3 管道焊接 3.3.1焊条应根据工程需要有计划的取用，做到随用随取，不得将焊条长时间裸露在空气中，以防受潮。 3.3.2 焊接施工必须在管道组对符合要求，且固定牢固后方可进行。 3.3.3 焊接时，管道内不得有穿堂风，必要时应封闭管道两端。 3.3.4 严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 3.3.5 管道组对合格后，应先进行点焊固定。点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质与正式施焊时相同。 3.3.6点固焊的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。点固焊的长度、高度、点数可参照下表的要求执行。 管壁厚度S mm 〈3 3≤S〈5 5≤S〈12 ≥12 点固焊长度(mm) 6～9 9～13 12～17 14～20 点固焊高度(mm) 2 2.5 3～5 ≤6 点数 2 2～4 3～5 4～6 3.3.7点固焊的焊接电流宜比正式焊大10～15%，以保证冷态焊透。 3.3.8在对口点固焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。 3.3.9焊口正式焊接的起焊点，选在两点