镭射点焊与激光焊接的危害.docVIP

鐳射點焊 目前生產中所使用的點焊方式大多為電阻點焊，它易於實現自動化和機械化，生產效率高。但是也存在很多問題，比如無損檢測困難，接頭強度低等。隨著各種焊接方式的不斷產生和發展，點焊方式也呈現多樣化。目前已經應用於生產的就有電阻點焊、電弧點焊、鐳射點焊和膠接點焊等多種點焊方法。鐳射點焊作為一種新的點焊方式，與傳統的電阻點焊相比具有其特有的優勢。由於採用鐳射作熱源，點焊速度快、精度高，熱輸入量小，工件變形小；鐳射的可達性較好，可以減少點焊時位置與結構上的限制；鐳射點焊屬於無接觸焊接，焊點之間的距離、搭接量等參數的調節範圍大；不需要大量的輔助設備，能夠較快的適應產品變化，滿足市場需求。鐳射點焊所具有的高精度、高柔性的特點使其在實際生產，特別是航空工業的應用中能夠取代傳統的電阻點焊和鉚接等工藝。目前鐳射點焊技術多應用在大批量自動化生產的微小元件的組焊中，採用高頻率、低功率的脈衝雷射器，所得焊點熱影響區小，焊點無污染，焊接品質高。鐳射焊點分析：鐳射焊點表面存在金屬堆積，焊點中心則呈現不同程度的下塌，這主要是由於金屬來不及回填產生的。當鐳射功率達到一定值時，熔池中的液態金屬急劇蒸發形成匙孔，並產生一個反衝力，把液態金屬推向熔池的邊緣，堆積在焊點周圍。當鐳射停止作用時，金屬不再蒸發，反衝力消失，堆積的金屬在重力的作用下重填匙孔，同時液態金屬冷卻凝固。如果金屬在沒有完全回填匙孔的情況下凝固，就會在焊點表面形成下塌。相對於連續焊來說，由於鐳射點焊加熱時間短，金屬的冷卻凝固速度很快，所以下塌現象更明顯。另外，在點焊過程中還存在著金屬的損失，這種損失一方面是由於鐳射點焊時金屬急劇蒸發，另一方面是金屬蒸發時產生的反衝壓力造成金屬的飛濺。在未熔透情況下焊點表面均無下塌現象，且功率變化對熔深的影響較大。焊點完全熔透，此時表面出現明顯下塌，甚至在焊點的表面中心形成凹坑，鐳射功率越大，凹坑現象越明顯。氣孔現象要比熔透情況下明顯。氣孔位置一般出現在熔合面附近，這可能是由於鐳射功率較小時熔池的攪動不夠劇烈，熔池中的氣泡無法很快的上浮，從而形成氣孔。離焦量對焊點焊的影響離焦量的變化直接改變了光點直徑與能量密度的大小，離焦量向負方向和正方向增大時，都意味著光點直徑的增大和能量密度的減小。在鐳射點焊過程中，光點直徑與鐳射入射在試件上所形成的初始匙孔大小存在一定的對應關係，而能量密度則決定了熔池的擴展速度。當離焦量絕對值較小時，鐳射光點直徑小，鐳射功率密度大，焊點熔池擴展的速度較快，但初始匙孔的直徑小；相反情況下，離焦量較大，初始匙孔的直徑大，但是熔池擴展速度變慢，得到的焊點尺寸不一定很大，故在離焦量的變化過程當中光點直徑和焊點表面功率密度的綜合作用決定了焊點尺寸的大小。鐳射點焊具有的特性： (1) 隨著鐳射功率的增加，焊點表面直徑出現上下波動，熔合面直徑和下表面直徑增長緩慢。焊點截面形態的變化不明顯。而隨著持續時間的增加，焊點尺寸增長很快，熔合面直徑的變化速率要大於上下表面直徑的變化速率。離焦量的變化對焊點尺寸的影響很大。它直接改變了光點直徑和鐳射功率密度，這兩者的綜合作用決定焊點尺寸的大小。 (2) 在熔透情況下，鐳射點焊的焊點表面存在明顯的下塌。隨著鐳射功率和持續時間的增加，焊點表面的下塌深度增大，在持續時間或者間隙尺寸較大的情況下，下表面還會出現內凹。 (3) 隨著間隙的增加，焊點整體變形，中心的下塌和內凹都很明顯，且熔合面出現收縮現象，強度下降很快。目前在焊接電阻、電池及電子領域常用同時焊接兩個點的工藝，通常採用兩個鐳射光源設計。奧華雙光點鐳射焊接機是雷射光束經過分光鏡分為兩束相同的雷射光束,經鏡片組聚為兩個光點.應用高能脈衝鐳射對物件進行焊接，雷射脈衝的高能量、高密度可使焊接平整、焊縫寬度小熱影響區小，能完成傳統工藝無法實現的精密焊接。此機型具有兩個光點同步運行,效率提高兩倍,兩光點距離可自由調節。射焊接工藝方法不同可進行如下分類：1、片與片間的焊接。包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法。對焊要求對縫品質較高，一般採用自動化焊接或手動焊接。參考機型：→鐳射通用焊接機（氙燈泵浦Nd:YAG雷射器）→光纖傳輸鐳射焊接機2、絲與絲的焊接。包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法。對這種焊接一般不適合自動焊接，採用手動焊接或半自動焊接。參考機型：→鐳射通用焊接機（氙燈泵浦Nd:YAG雷射器）：→光纖傳輸鐳射焊接機：→鐳射點焊機（氙燈泵浦Nd:YAG雷射器）：→鐳射模具燒焊機（氙燈泵浦Nd:YAG雷射器）：3、金屬絲與塊狀元件的焊接。採用鐳射焊接可以成功的實現金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應注意絲狀元件的幾何尺寸。參考機型：→鐳射點焊機