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硬度试验 概述(1) 概述(2) 布氏硬度试验 公式 布氏硬度的表示方法 压痕相似原理 试样 试验设备 试验操作要点 布氏硬度试验的F/D2值的选择 试验结果处理 应用范围及优缺点 洛氏硬度试验 洛氏硬度试验原理 洛氏硬度试验原理（1） 洛氏硬度表示方法 试样 试验设备 试验操作要点 （1） 试验操作要点（2） 试验结果处理 应用范围及优缺点 维氏硬度试验 维氏硬度表示方法 试样 试验设备 试验操作要点 试验结果处理 应用范围及优缺点 * 检测中心 凌霄 金属的硬度，是金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形的能力，是衡量金属软硬程度的一种性能指标。 根据受力方式，硬度试验方法可分为压入法和刻划法，在压入法中，按加力速度不同又可分为静力试验法和动力试验法。其中以静力试验法应用最为普遍。常用的布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等均属于静力试验法；肖氏硬度、里氏硬度（弹性回跳法）和锤击布氏硬度等则属于动力试验法。 硬度值的物理意义随着试验方法的不同，其定义也不同。例如，刻划硬度主要表征金属抵抗表面局部断裂的抗力；肖氏硬度表征金属弹性变形功的大小；而常用的压入硬度则表征金属抵抗局部变形的能力。由于在压痕以下不同深度处，金属所承受的应力和所产生的变形程度不同，因此压入硬度值实际上是综合反映了压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑性变形抗力、应变变化能力及大量塑变抗力等物理量。不同的压入硬度试验方法，由于压头的材料、形状及尺寸、载荷的大小及加载方式的不同，上述各个基本物理量在硬度值中所起的作用也各不相同。因此，“硬度”不是金属材料独立的力学性能。 试验原理 金属布氏硬度的试验原理是用直径为D的硬质合金钢球，和一定大小的载荷F压入试样表面（图1a），经规定的保载时间后，卸除载荷，测量试样表面的压痕直径d（图1b），求得压痕球形面积S，单位面积所承受的平均压力（P/S）的大小，定义为试样的布氏硬度。 HB=0.102 F/S = 0.102F/?Dh (N/mm2) User:  布氏硬度的表示方法：当压头为钢球时用符号HBS表示；当压头为硬质合金球时，用符号HBW表示。符号HBS或HBW之前书写硬度值，符号后面依次表示球体直径、试验力及试验力保持时间。当试验力保持时间为10～15s时不标注。通常布氏硬度是不标单位的 。例如，350HBW5/750表示用直径为5㎜的硬质合金钢球，在7﹒35kN（750㎏f）试验力作用下，保持10～15s测得的布氏硬度为350。又如，120HBS10/1000/30，表示用直径为10㎜的钢球，在此9﹒807kN（1000㎏f）试验力作用下，保持30s测得的布氏硬度值为120。 图示的两个不同直径的球体D1和D2，分别在不同的试验力F1和F2作用下压入试样表面。由图可见，只有在压入角（即通过压痕直径两端所引球体半径的夹角）保持不变的条件下，才能使所测定的硬度值相同。F与D之间必须保持一定的制约关系。 （1） 试样的试验面应是光滑的平面，不应有氧化皮及外来污物。试验面粗糙度必须保证压痕直径能精确地测量，一般试验面的粗糙度Ra应在0.8μm以下。 （2） 试样坯料可采用各种冷热加工方法从原材料或机件上截取,试样的试验面和支承面可采用不同的机械方法加工,两平面必须保证平行。试样在制备过程中，应尽量避免由于受热及冷加工等对试样表面硬度的影响。 （3） 试样的厚度至少应为压痕深度的10倍。压痕深度h可按 公式计算。试验后，试样背面应无可见变形痕迹。 （1） 布氏硬度试验力允许误差不大于±1％，变动度不大于±1％。钢球硬度不低于850HV，硬质合金球硬度不低于1500HV。球体直径10㎜时，公差为±0.005㎜；球体直径为5㎜时，公差为±0.004㎜；球体直径不大于2.5㎜时，公差为±0.003㎜。 （2） 压痕测量装置的最小分度应能估测至0.5％d。允许误差不大于±0.5％d。 （3） 硬度计示值允许误差不大于±3％。在硬度值150～250之间示值变动度不大于3％，硬度值在75～125之间示值变动度不大于4％。 （4） 在每次更换压头、试样台或支座后及大批试样试验前，均应按JJG150《布氏硬度计检定规程》对硬度计进行日常检查。 （5） 检查硬度计标准块应符合JJG147《二等标准布氏硬度块定度规程》的要求。 （6） 硬度计由国家计量部门定期检定。 试验一般在10～35℃室下进行。 试样支承面、压头表面及试验台面应清洁。试样应稳固地放在试验台面上，保证在试验过程不产生倾斜、位移及挠曲。加力时试验力作用方向应与试验面垂直。 压头直径的确定 当试验条件和试样厚度允许时，应尽量选用直径10㎜球体压头进行试验, 若使用的压头直径不能满